[實用新型]電火花深盲孔加工導向裝置

有效

• 申請號: 201320452628.6
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN203371141U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 伏金娟;翟力軍;楊立光;任連生
• 申請（專利權）人: 北京市電加工研究所;北京迪蒙數控技術有限責任公司
• 主分類號: B23H9/14
• 分類號: B23H9/14
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術領域

本實用新型涉及電加工技術領域，特別是涉及一種電火花深盲孔加工導向裝置。

背景技術

輕量化、長壽命、高可靠性和大推重比是航空航天發動機設計制造的永恒主題，這就使發動機設計和制造具有下列特點：第一，大量采用難加工材料，如鈦合金、鎳基高溫合金、復合材料等，這類材料共同的特點是高強度、高粘度、高韌性、高耐磨性，機械加工時對刀具的材質有特殊要求，且磨損較大，機械加工性價比較低；第二，采用難加工結構，如復雜曲面構件(葉輪、葉片等)、弱剛性構件(葉輪、葉片、細長軸等)、低剛性工藝系統構件(小孔、深盲孔、窄槽等)、精密偶件(噴油嘴等)、復雜整體結構件(機匣、帶冠渦輪盤等)，其中弱剛性、低剛性工藝系統構件，如盤軸類零件，已成為發動機廣泛采用的重要結構之一，其上設計的大深徑比的深孔、盲孔、臺階孔的結構形式也越來越多，使得機械加工難度增加，甚至無法加工，成品合格率越來越低，甚至報廢。

屬弱剛性、低剛性工藝系統構件，它一般是由一個大直徑D、厚度W相對較小的輪盤和一根小直徑d、長度L相對較長的細長軸組合為一體的盤軸類構件，輪盤直徑D與細長軸直徑d、細長軸長度L與輪盤厚度W之比相差很大，且軸的中間一般都帶有大深徑比的深盲孔。主要特征尺寸和精度如下：

1.輪盤直徑與細長軸直徑比值：≥10；

2.細長軸長度與輪盤厚度比值：≥8；

3.孔徑、深度和深徑比：孔徑≤5mm，深度240～300mm，深徑比48～60；

4.孔徑公差：±0.08mm，孔深公差：±0.1mm；

5.盲孔，孔底為平面，孔底R≤1mm；

6.孔加工表面粗糙度為Ra≤3.2μm。

對上述弱剛性、低剛性工藝系統構件進行深盲孔加工時，加工難度大，且難以達到精度要求，加工質量難以保證。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是弱剛性、低剛性工藝系統構件加工深盲孔時，如何降低加工難度，提高加工精度。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種電火花深盲孔加工導向裝置，所述導向裝置為絕緣材質的中空圓柱體，中空圓柱體內部軸向有圓柱狀的導向孔和圓柱狀的工件定位孔，所述工件定位孔中放置被加工工件，電極將穿過所述導向孔對被加工工件進行深盲孔加工，電極與所述導向孔為間隙配合，被加工工件與所述工件定位孔為過渡配合。

其中，在所述導向裝置的導向孔與工件定位孔之間，設計有軸向排屑排氣孔，所述軸向排屑排氣孔的直徑尺寸介于所述導向孔和所述工件定位孔的直徑尺寸之間，且在所述軸向排屑排氣孔的徑向均勻設計有多個徑向排屑排氣孔。

其中，所述徑向排屑排氣孔的數量為6個。

其中，所述導向裝置的材料為耐高溫材料。

其中，所述導向裝置的材料為耐磨材料。

其中，所述導向孔的長度最少是其直徑的1.5倍。

（三）有益效果

上述技術方案所提供的一種電火花深盲孔加工導向裝置，為絕緣材質的中空圓柱體，包括與電極間隙配合的導向孔，以及與被加工工件過渡配合的工件定位孔，還有軸向排屑排氣孔和徑向排屑排氣孔，便于加工蝕除物和氣體排出；此外，導向裝置還選用耐高溫耐磨材質，避免了使用過程中磨損及變形造成的精度下降問題。本實用新型電火花深盲孔加工導向裝置，降低了深盲孔的加工難度，提高了深盲孔的加工精度，提高了加工產品的質量；此外，導向裝置選用耐高溫耐磨材料，避免使用過程中自身的變形與磨損帶來的精度下降問題。

附圖說明

圖1是本實用新型電火花深盲孔加工導向裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型電火花深盲孔加工導向裝置與被加工工件的安裝示意圖；

圖3是本實用新型電火花深盲孔加工導向裝置用于機床上的示意圖。

其中，1、導向孔；2、軸向排屑排氣孔；3、徑向排屑排氣孔；4、工件定位孔；5、被加工工件；6、機床主軸頭；7、主軸頭連接板；8、電極彎轉支撐架；9、精密平口鉗；10、工作臺；11、電極調整裝置；12、沖液裝置和連接嘴；13、電極鎖緊裝置；14、紫銅電極；15、工作箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。