[實(shí)用新型]一種活性石灰生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320450546.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN203373276U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆炳寬;張雪詠;閆亞輝;李為良;張韜;高志強(qiáng);趙彥兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興河北工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B2/10
• 分類號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 石家莊國為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 張二群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及活性石灰煅燒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，冶金、化工、建材行業(yè)對(duì)活性石灰的需求量日益增加。煅燒活性石灰的生產(chǎn)裝置主要有單膛豎窯、麥爾茲窯、弗卡斯窯、回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯等幾種窯型。但無論哪種窯型，只有粒度＞10mm的石灰石才可以得到有效的利用，而粒度＜10mm的石灰石必須破碎至1mm以下，才能使用懸浮窯進(jìn)行煅燒。同時(shí)，石灰石礦山的尾礦浪費(fèi)量是驚人的，初步估算，每年總量至少達(dá)到千萬噸級(jí)以上。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種活性石灰生產(chǎn)裝置，本生產(chǎn)裝置專門用于煅燒粒度＜10mm的石灰石，解決石灰石礦山尾礦浪費(fèi)的問題，工序簡單、成本低廉、質(zhì)量優(yōu)、節(jié)約資源，提高資源利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種活性石灰生產(chǎn)裝置，包括加料裝置、煅燒裝置、分離及余熱利用裝置，煅燒裝置為流化爐。

流化爐的優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括爐體，爐體底部設(shè)有爐底風(fēng)箱，爐體內(nèi)爐底風(fēng)箱上部設(shè)有分配板，分配板上部爐體下部布置有兩排燃燒器，兩排燃燒器之間爐體上設(shè)有流化爐加料管，爐體頂部側(cè)壁設(shè)有流化爐出料口；爐體為矩形或圓形。

優(yōu)選的，燃燒器布置方式為相對(duì)兩側(cè)雙排布置或環(huán)形雙排布置；相對(duì)兩側(cè)雙排布置，爐體為矩形的流化爐，相對(duì)的兩側(cè)平行布置燃燒器，每側(cè)布置兩排，上排燃燒器與下排燃燒器的位置上下交錯(cuò)布置，相對(duì)兩側(cè)的燃燒器位置前后交錯(cuò)布置；環(huán)形雙排布置為環(huán)繞爐體，環(huán)形布置上下兩排燃燒器，上排燃燒器與下排燃燒器的位置上下交錯(cuò)布置。

加料裝置包括斗式提升機(jī)、原料倉和溜槽，斗式提升機(jī)出料口下方設(shè)有原料倉，原料倉下方設(shè)有星形卸灰閥，星形卸灰閥下方設(shè)有溜槽，溜槽出口與流化爐加料管相通；

分離及余熱利用裝置包括第一旋風(fēng)除塵器、第二旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器，冷卻室、冷卻風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)、換熱器、一次風(fēng)機(jī)、預(yù)熱一次風(fēng)管道、第一成品倉、第二成品倉、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述第一旋風(fēng)除塵器進(jìn)料口與流化爐出料口相通，第一旋風(fēng)除塵器下方出料口與冷卻室進(jìn)料口相通，冷卻室進(jìn)風(fēng)口與冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相通，冷卻室出料口與第二旋風(fēng)除塵器進(jìn)料口相通，第二旋風(fēng)除塵器下方出料口與第一成品倉相通；第二旋風(fēng)除塵器上方出風(fēng)口與加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相通，加壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與流化爐爐底風(fēng)箱相通；第一旋風(fēng)除塵器上方高溫?zé)煔獬隹谂c換熱器進(jìn)氣口相通，換熱器出氣口與布袋除塵器進(jìn)料口相通，換熱器和布袋除塵器的下方出料口通過管道相通，管道出口與第二成品倉相通；換熱器進(jìn)風(fēng)口與一次風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相通，換熱器出風(fēng)口通過預(yù)熱一次風(fēng)管道分別與溜槽和燃燒器相通；布袋除塵器出氣口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通，引風(fēng)機(jī)出口通過排煙管道與煙囪相通。

流化爐、第一旋風(fēng)除塵器、第二旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、預(yù)熱一次風(fēng)管道、溜槽和冷卻室外部設(shè)有保溫材料；流化爐、第一旋風(fēng)除塵器和冷卻室內(nèi)部設(shè)有耐高溫材料。

本生產(chǎn)裝置的原理為：預(yù)熱一次風(fēng)從流化爐爐底風(fēng)箱吹入，與燃燒器噴入的燃料燃燒，同時(shí)煅燒加入的粒度＜10mm的石灰石小顆粒，隨著石灰石煅燒為活性石灰，完成分解，其密度隨即變小，即被高溫?zé)煔饬骰㈦S高溫?zé)煔馀懦鰻t外，再進(jìn)行冷卻、收集。對(duì)于粒度＞10mm的石灰石小顆粒，由于較重，不能在流化爐內(nèi)隨高溫?zé)煔鈶腋。圆荒苁褂帽狙b置生產(chǎn)活性石灰，但對(duì)于粒度＜20mm的石灰石礦山尾礦，只需進(jìn)行簡單破碎，處理成粒度＜10mm的石灰石，即可用于本生產(chǎn)裝置，因此完全解決了石灰石礦山尾礦浪費(fèi)的問題。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果如下：

（1）本實(shí)用新型節(jié)約資源，提高資源利用率。利用流化爐可直接煅燒粒度＜10mm的石灰石，解決石灰石礦山尾礦浪費(fèi)的問題，并且工序簡單，成本低廉、質(zhì)量優(yōu)。

（2）投資少，施工難度低。大部分設(shè)備均為工業(yè)中通用設(shè)備。

（3）操作、維護(hù)簡單。用電設(shè)備主要為風(fēng)機(jī)，且比較少。

（4）節(jié)約能源。外排廢氣的溫度及成品灰所含熱量都最大限度的得到回收利用。系統(tǒng)內(nèi)熱設(shè)備及管道也采用隔熱、保溫處理，最大限度的減少系統(tǒng)設(shè)備表面熱損失。

（5）環(huán)保清潔。整個(gè)系統(tǒng)封閉運(yùn)行，除了上料、成品外運(yùn)揚(yáng)塵和系統(tǒng)廢氣外排之外，整個(gè)系統(tǒng)不存在其它污染點(diǎn)。系統(tǒng)廢氣經(jīng)過布袋除塵的處理，粉塵含量很容易控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。上料及成品單獨(dú)設(shè)置除塵系統(tǒng)也可滿足環(huán)保要求。同時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)除了風(fēng)機(jī)，沒有其它大的噪音設(shè)備，對(duì)噪聲的控制也是非常有效的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；