[實用新型]一種棒料自動上料機

有效

• 申請號: 201320450170.0
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN203428511U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 廖宗軍
• 申請（專利權）人: 中鐵隆昌鐵路器材有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 王榮;伍姝茜

技術領域

???本實用新型涉及一種棒料自動上料機，特別是用于螺栓碾絲的自動上料機。

背景技術

目前，螺栓碾絲在加熱過程中都由職工一件一件將壓型后的棒料水平的往加熱器鏈條上放，在這樣的生產環境情況下易造成:1)由于放料的隨意性較大，其頻率無法控制，產品加熱長短不能保證，2）不能保證產品加熱的連續性，造成電壓波動，影響產品加熱溫度，3）職工在生產過程的勞動強度大，且生產效率較低。

發明內容

?本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種棒料自動上料機，它能實現放料頻率準確、可控，且自動化程度高，不僅可提高生產效率，并保證了產品質量、降低了職工的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型的棒料自動上料機，包括機架，其特征在于在機架上設有上放料機構、轉動機構、制動機構、推料機構；上放料機構包括平行并間隔固設于機架上的兩上導料板、前接近開關、固設的兩氣缸，兩上導料板前低后高，前接近開關位于兩氣缸的后側，兩氣缸的活塞桿穿過上導料板位于兩上導料板之間的放料槽內，兩活塞桿的間距略大于放料槽內棒料的外徑；轉動機構包括通過軸承座和軸承設于機架上的主軸、電機、減速機、轉動臂，在主軸的前端聯接有送料盤，在主軸的后端聯接有槽輪，送料盤設有在圓周上均布數個通槽，其中與兩上導料板的前端對應的通槽為裝料通槽，在送料盤的旋轉方向上與裝料通槽相鄰的通槽位置為放料工位，在送料盤前后兩側固設有前固定板和后固定板，前固定板在圓周方向上遮擋裝料通槽及裝料通槽與放料工位之間的區域，后固定板在圓周方向上遮擋裝料通槽和放料工位之間的區域；槽輪設有在圓周上均布并與通槽數量對應的徑向槽，電機與減速機的輸入軸相聯，轉動臂聯于減速機的輸出軸上，在轉動臂上聯有推桿，推桿與徑向槽相配合；制動機構包括聯于主軸上的偏心制動輪、繞于偏心制動輪上的剎車帶，剎車帶的兩端位于偏心制動輪的兩側并分別與各自的連接座固聯，每個連接座固定于各自的螺桿上，每根螺桿的下端均穿過機架上的安裝板，在安裝板下方的螺桿上均設有調節螺母，在安裝板上方的螺桿上均設有擋板，在擋板與安裝板之間的每根螺栓上均套有壓縮彈簧；推料機構包括固設于機架上的推料氣缸、聯于該氣缸活塞桿上的推料塊，推料塊與放料工位對應；所述兩氣缸和推料氣缸均通過各自的自控閥與氣源相連，所有自控閥和前接近開關及到位接近開關均與PLC相連。

本實用新型的工作原理為：將棒料依次放入上放料機構的放料槽內，棒料的頭部卡于兩上導料板上，棒料下滑經過前接近開關時實現計數，當數量達到一定累積可實現送料盤在一段工作周期內的連續裝料時，PLC通過控制兩自控閥使得放料槽內前方的第一根棒料下滑進入送料盤的裝料通槽，同時電機、減速機帶動轉動臂轉動，轉動臂上的推桿進入槽輪上的一個徑向槽，推動槽輪轉動一定角度后從該徑向槽中退出，送料盤、偏心制動輪隨槽輪作同步轉動，轉動一定角度后，被拉緊的剎車帶對偏心制動輪進行摩擦制動，此時送料盤內棒料處于放料工位，PLC通過控制推料氣缸的自控閥使得推料氣缸的活塞桿外伸，推料塊將棒料推入下道工序的加工位置；在送料盤轉動的過程中，前、后固定板可防止工件從通槽中滑落，當裝料通槽轉到放料工位時，原本其旋轉相反方向的相鄰通槽此時已轉到兩上導料板的前端，成為新的裝料通槽；由于轉動臂上的推桿可間歇式地推動送料盤轉動，如此循環，可實現放料頻率的準確和可控，且自動化程度高，不僅可提高生產效率，并保證了產品質量、降低了職工的勞動強度；

作為本實用新型的進一步改進，還設有下放料機構和提升機構，下放料機構包括平行并間隔固設于支架上的兩下導料板、固設的兩氣缸，兩下導料板前低后高，兩氣缸的活塞桿穿過下導料板位于兩下導料板之間的放料槽內，兩活塞桿的間距略大于放料槽內棒料的外徑，該兩氣缸均通過各自的自控閥與氣源相連，兩自控閥均與PLC相連；提升機構包括固設于機架上的支座，所述支座前高后低，在支座上設有兩組平行的鏈輪鏈條機構，兩主動鏈輪聯于同一轉軸上，該轉軸通過皮帶輪機構與一電機相連，兩從動鏈輪聯于另一轉軸上，兩鏈條通過數根間隔的連桿相連，在兩鏈條之間的每根連桿上均固聯有轉料板，在支座上還設有位于兩鏈條之間的兩中部導料板，兩中部導料板間隔并平行設置，其前端與兩上導料板相接，其后端與兩下導料板相接；操作者可將大量的棒料放入下放料機構的放料槽內，并通過兩氣缸和提升機構將棒料自動送入上放料機構的放料槽內，為操作者贏得休息或干其它工作的時間，進一步降低勞動強度和提高生產效率；