[實(shí)用新型]一種熱鉚裝訂機(jī)的切管裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320449925.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN203358075U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)隽?/a>;王建富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張?jiān)隽?/a>
• 主分類號(hào): B42B5/00
• 分類號(hào): B42B5/00
• 代理公司: 瑞安市翔東知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 33222
• 代理人: 黃偉丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種熱鉚裝訂機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種熱鉚裝訂機(jī)的切管裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的熱鉚裝訂機(jī)的切管裝置結(jié)構(gòu)十分繁瑣，查中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)，其中專利號(hào)為200720113070.3、發(fā)明名稱為《改進(jìn)型手動(dòng)裝訂機(jī)》公開了切管的技術(shù)方案，具體參照權(quán)利要求2，上述專利通過套環(huán)組推動(dòng)刀片進(jìn)行切管，而套環(huán)組的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜、繁瑣，增加了給加工以及安裝的難度。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精巧，便于加工及安裝的熱鉚裝訂機(jī)的切管裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種熱鉚裝訂機(jī)的切管裝置，包括有機(jī)架、切刀及刀座，所述切刀設(shè)置在刀座內(nèi)，所述刀座的上方設(shè)有鉚管支架，刀座的下方設(shè)有接管支架，所述鉚管支架上設(shè)有定位孔，所述刀座上設(shè)有通孔，且通孔設(shè)置在切刀的上方，塑料鉚管穿過定位孔并伸入通孔內(nèi)，所述接管支架上設(shè)有接管盒，其特征在于所述切刀安裝在推刀桿的前端上，所述推刀桿的后端設(shè)有滾輪，所述滾輪的后方設(shè)有升降桿，所述升降桿與升降部件連接，所述升降桿的上端設(shè)有一斜面，該斜面與水平面形成夾角α，且55°≦α≦65°，所述推刀桿上設(shè)有扭簧，所述扭簧使推刀桿始終靠向升降桿。

所述升降部件包括有齒輪及電機(jī)，所述齒輪與電機(jī)的輸出軸連接，所述升降桿的一側(cè)設(shè)有與齒輪相嚙合的齒紋。

本實(shí)用新型的升降桿在升降部件帶動(dòng)下上、下移動(dòng)，推刀桿在扭簧的作用下始終靠向升降桿，使得滾輪一直緊貼升降桿表面滾動(dòng)，所述升降桿下降，當(dāng)升降桿的斜面下移至滾輪處時(shí)，扭簧使推刀桿及切刀向后方移動(dòng)，使?jié)L輪始終與升降桿的斜面接觸，此時(shí)，塑料鉚管下落，所述升降桿上升后，滾輪恢復(fù)與升降桿的平面接觸，推刀桿及切刀向前移動(dòng)并對(duì)塑料鉚管進(jìn)行切割，切割后的塑料鉚管掉落至接管盒內(nèi)，如此便完成切割。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比且結(jié)構(gòu)更加緊湊、精巧，便于生產(chǎn)加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。

圖1為裝訂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，該種熱鉚裝訂機(jī)的切管裝置，包括有機(jī)架16、切刀及刀座5，所述切刀設(shè)置在刀座5內(nèi)，所述刀座5的上方設(shè)有鉚管支架3，刀座5的下方設(shè)有接管支架6，所述鉚管支架3上設(shè)有定位孔1，所述刀座5上設(shè)有通孔4，且通孔4設(shè)置在切刀的上方，塑料鉚管2穿過定位孔1并伸入通孔4內(nèi)，所述接管支架6上設(shè)有接管盒7，所述切刀安裝在推刀桿14的前端上，所述推刀桿14的后端設(shè)有滾輪13，所述滾輪13的后方設(shè)有升降桿10，所述升降桿10與升降部件連接，所述升降部件包括有齒輪12及電機(jī)，所述齒輪12與電機(jī)的輸出軸連接，所述升降桿10的一側(cè)設(shè)有與齒輪相嚙合的齒紋11，即齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降桿10升降，所述升降桿10的上端設(shè)有一斜面8，該斜面8與水平面形成夾角α，且55°≦α≦65°，在該范圍內(nèi)才能保證滾輪13順利從升降桿的平面9進(jìn)入其斜面8，或者從斜面8進(jìn)入其平面9位置，所述推刀桿14上設(shè)有扭簧15，所述扭簧15使推刀桿14始終靠向升降桿10，即使得滾輪13始終與升降桿10表面接觸。

本裝置工作時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪12帶動(dòng)升降桿10下移，滾輪13沿升降桿10的表面滾動(dòng)，當(dāng)升降桿10下降至其斜面8至滾輪13處時(shí)，由于扭簧15的彈力使得推刀桿14靠向升降桿10，因而滾輪13會(huì)從升降桿的平面9進(jìn)入升降桿的斜面8，滾輪13進(jìn)入斜面8后，推刀桿14和切刀向后移動(dòng)，切刀與通孔的位置錯(cuò)開，此時(shí)塑料鉚管2就會(huì)自動(dòng)下落；滾輪13進(jìn)入斜面后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，齒輪12帶動(dòng)升降桿10上移，滾輪13重新由升降桿的斜面進(jìn)入平面，升降桿10將推刀桿14及切刀向前推，此時(shí)切刀對(duì)下落的塑料鉚管2進(jìn)行切割，割斷了的塑料鉚管2掉落如接管盒7內(nèi)，滾輪13與升降桿10的平面接觸時(shí)，切刀則一直處于通孔的正下方，此時(shí)塑料鉚管處于靜止?fàn)顟B(tài)，直至切刀移開，當(dāng)升降桿再次上移時(shí)則進(jìn)行下一次切管工作。