[實用新型]取樣臺有效
| 申請號: | 201320449749.5 | 申請日: | 2013-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN203414295U | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發明(設計)人: | 李明;鐘文才 | 申請(專利權)人: | 上海梅山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/04 | 分類號: | G01N1/04 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 210039 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 取樣 | ||
?技術領域:
本實用新型涉及一種帶鋼剪切成塊形后的樣板收集用的取樣臺,屬于機械技術領域。
背景技術:
冷軋廠橫切機組是將厚度在0.19到0.5mm范圍內的帶鋼剪切成長、寬尺寸分別在500mm到1168mm范圍內的鋼板,機組在生產時運行速度一般保持在110mPm;當生產線產品取樣時,都是由操作人員將生產線停機后到鋼板堆垛臺上抽取樣板,或者將生產線切換到備用鋼板堆垛臺上取樣,每卷帶鋼都需要抽取多塊樣板來進行測量,直到符合標準,由于帶鋼剪切機剪切速度快,取一塊樣板時,剪切機到堆垛臺間的運輸皮帶上就會有數塊鋼板,當樣品符合規格開機,此前被剪切的數塊鋼板會被皮帶運輸堆放在備用堆垛臺上,占用了生產設備,不利于生產線故障和應急問題的處理;操作人員將樣板從堆垛臺上抽出時,需將堆垛臺上的擋板打開,還要從運輸軌道走過,不利于人身安全。
經檢索,在現有技術中沒有發現采用鋼板拋送取樣方式的取樣臺,也沒有發現克服鋼板拋送取樣時缺陷采用的防護技術。
實用新型內容:
本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種取樣臺,在不改變原有設備布置的基礎上,增加的產品取樣臺以15度傾斜安裝在生產線框架上,鋼板被分段式運輸皮帶運輸,運輸皮帶在取樣臺下方運行,在取樣臺傾斜邊的前方20厘米,兩段運輸皮帶交接處有一個可以旋轉角度的托板,生產時托板與皮帶保持水平,當需要取樣時,托板朝取樣臺方向端抬起,托板與皮帶形成20度夾角,樣板被皮帶運輸到托板時,樣板頭部被抬起,樣板在皮帶輸送慣性作用下被拋送到取樣臺傾斜的滑板上,操作人員將滑板拉出取樣臺,將樣板取下,完成取樣過程,取樣結束后,剪切機剪下的多余鋼板在皮帶運輸下經托板傳送到取樣臺,此后托板放下,開始生產;由于機組運行速度快,帶鋼剪切尺寸小且厚度薄,在取樣時樣板被托起拋送到取樣臺過程中充分考慮了以下幾個問題:1、由于產品規格不同,鋼板重量不同,慣性易使樣板飛出取樣臺區域范圍,不利于安全生產;2、樣板拋起下落時,樣板邊部容易折邊受損,不利于在檢測臺上測量;3、樣板在取樣臺上不便于操作人員取下。
上述的目的通過以下的技術方案實現:
取樣臺,包括機組框架及在機組框架里面運行的運輸皮帶,相鄰的兩個運輸皮帶之間安裝可旋轉的托板,沿運輸皮帶運行方向距離所述的托板20-30cm處安裝底板,所述的底板與所述的運輸皮帶之間的夾角為15-25度,所述的底板上設置有滑板,所述的滑板上方設置有防護緩沖裝置。
所述的取樣臺,所述的底板的一端通過螺栓與所述的機組框架連接,所述的底板的另一端通過支撐架與所述的機組框架連接。
所述的取樣臺,所述的底板的底端設置有導引板。
所述的取樣臺,所述的底板上設置有滑槽,所述的滑板下面設置有與所述的滑槽配合的滑道。?
所述的取樣臺,所述的滑板的一側設置有手柄。
所述的取樣臺,所述的防護緩沖裝置包括安裝在所述的底板一側的擋板和安裝在所述的底板另一側的龍門架,所述的擋板固定在所述的底板上,所述的龍門架固定在所述的機組框架上,所述的擋板和所述的龍門架之間連接一組鋼絲,所述的鋼絲上套裝一條鋼帶,所述的鋼絲上設置有止擋圈。
所述的取樣臺,所述的滑板和所述的底板之間設置有襯板。
有益效果:
本實用新型的應用避免了將多余樣板集留在堆垛臺里,占用備用生產設備,有利于生產線故障應急處理;也避免了操作人員在運輸軌道上行走抽取樣板,有利于人身安全。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型在工作過程中前托板抬起取樣時的結構示意圖。
圖3本實用新型在工作過程樣中板落入取樣臺時的結構示意圖。
圖4本實用新型在工作過程中取樣臺滑板抽出時的結構示意圖。
圖中:1-機組框架;11-托板;12-輥子;13-運輸皮帶;14-樣板;2-取樣臺;21-支撐架;211-擋板;22-龍門架;23-鋼絲;24-鋼帶;241-止擋圈;25-底板;251-導引板;252-襯板;253-滑槽;26-滑板;261-手柄。
具體實施方式:
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本實用新型。應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
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