[實(shí)用新型]軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320449556.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203393198U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪云川;靳繼寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶華天工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/70
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/70;F27D3/15
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所 11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置。

背景技術(shù)

加熱爐加熱鋼坯是軋鋼重要的工序，加熱爐在正常工作中鋼坯會(huì)有一定程度的氧化燒損。端出料的加熱爐會(huì)在出料爐門(mén)口下部設(shè)置漏渣管來(lái)對(duì)出爐時(shí)的鋼坯掉落的氧化鐵皮進(jìn)行收集。目前軋鋼廠加熱爐普遍采用的出料端漏渣管主要由渣槽和下部漏渣管組成，氧化鐵皮落入渣槽后通過(guò)渣管落入爐坑，能夠起到較好的收集出爐鋼坯氧化鐵皮的作用。

但是這種漏查管在使用過(guò)程中也存在一定的問(wèn)題，由于出料鋼坯和漏渣管有較大的高差，氧化鐵皮直接落下的時(shí)候沖擊力較大，直接沖擊渣槽，使用一段時(shí)間后渣槽會(huì)變形，損壞；渣槽與爐坑邊壁存在一定的縫隙，會(huì)有少量的氧化鐵皮從縫隙中落入爐坑底部；下部漏渣管底部設(shè)置運(yùn)渣小車(chē)，當(dāng)收集到一定量的氧化鐵皮后要人工推走運(yùn)渣小車(chē)清渣。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種解決了上述現(xiàn)有漏渣裝置不足的軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。

進(jìn)一步地，所述渣槽本體和爐坑邊壁之間設(shè)有導(dǎo)渣板，且所述導(dǎo)渣板的高度不低于所述渣槽本體頂端所在的平面。

特別地，所述渣槽本體下方設(shè)有支撐所述渣槽本體的支撐板。

優(yōu)選地，所述支撐板對(duì)稱設(shè)置在所述渣槽本體的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述渣槽本體和所述圓鋼插件為一體成型的結(jié)構(gòu)。

具體地，所述圓鋼插件在所述渣槽本體內(nèi)部相互平行設(shè)置。

于一實(shí)施例中，所述渣槽本體和所述導(dǎo)向渣管焊接連接。

1、本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置采用了導(dǎo)渣板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)渣板與爐坑邊壁預(yù)埋件和渣槽本體上沿?zé)o縫焊接，解決了氧化鐵皮從漏渣管與爐坑邊壁的縫隙落入爐坑的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置采用了圓鋼插件結(jié)構(gòu)，將多根圓鋼插件插入渣槽本體中部，解決了氧化鐵皮直接沖擊渣槽的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了渣槽本體的使用壽命。

3、本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置采用導(dǎo)向渣管連通技術(shù)，將渣槽本體下部與沖渣溝連通，解決了人工定期到爐坑底部用運(yùn)渣小車(chē)清渣的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1沿A向結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖1沿B向結(jié)構(gòu)示意圖;

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。

如圖1至3所示，本實(shí)施例軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，包括渣槽本體3以及設(shè)置在所述渣槽本體下方的導(dǎo)向渣管4，所述渣槽本體的內(nèi)壁上連接有若干根圓鋼插件5，所述導(dǎo)向渣管連接設(shè)置在所述漏渣裝置下方的沖渣溝。渣槽本體3由多塊異型鋼板焊接組成。

進(jìn)一步地，所述渣槽本體和爐坑邊壁之間設(shè)有導(dǎo)渣板，且所述導(dǎo)渣板的高度不低于所述渣槽本體頂端所在的平面。導(dǎo)渣板1上沿與爐坑邊壁預(yù)埋件焊接，下沿與渣槽本體3的上沿焊接，形成整體不留縫隙，有效地解決了氧化鐵皮從漏渣管與爐坑邊壁的縫隙落入爐坑的問(wèn)題。

特別地，所述渣槽本體下方設(shè)有支撐所述渣槽本體的支撐板2，所述支撐板對(duì)稱設(shè)置在所述渣槽本體的兩側(cè)，支撐板2與爐坑邊壁預(yù)埋件焊接，起到支撐渣槽本體3的作用，保證渣槽本體3安裝穩(wěn)定、牢固。導(dǎo)向渣管4由多塊異型鋼板焊接組成。導(dǎo)向渣管4與渣槽本體3焊接，導(dǎo)向渣管4插入爐坑下部的沖渣溝，保證渣槽本體3內(nèi)的氧化鐵皮順利流入沖渣溝。

本實(shí)施例軋鋼加熱爐出料端漏渣裝置，從導(dǎo)渣板到渣槽本體以及導(dǎo)向渣管均為一體化設(shè)計(jì)，全封閉系統(tǒng)，保證所有從出料鋼坯落下的氧化鐵皮最終都能通過(guò)新型出料端漏渣裝置進(jìn)入沖渣溝。

進(jìn)一步地，上述實(shí)施例中所述渣槽本體和所述圓鋼插件為一體成型的結(jié)構(gòu)。

具體地，上述實(shí)施例中所述圓鋼插件在所述渣槽本體內(nèi)部相互平行設(shè)置。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。