[實(shí)用新型]鋼管支撐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320448140.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203477863U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京汽車(chē)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16S3/00
• 分類(lèi)號(hào): F16S3/00
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 黃燦;呂品

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬支撐構(gòu)件，特別是涉及一種鋼管支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的鋼管支撐結(jié)構(gòu)包括鋼管1’和焊接于鋼管1’內(nèi)的支撐管4’。鋼管1’由位于上部的第一槽鋼板2’和位于下部的第二槽鋼板3’焊接而成，其橫截面為矩形。第一槽鋼板2’和第二槽鋼板3’均由鋼板沖壓成型。支撐管4’的上、下端分別與第一槽鋼板2’和第二槽鋼板3’焊接。現(xiàn)有的這種鋼管支撐結(jié)構(gòu)對(duì)焊接空間有要求，支撐管4’焊接不容易操作且其焊接精度難保證，焊接后容易有收縮變形等缺陷，其加工工序多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼板焊接形成的鋼管強(qiáng)度不如無(wú)縫鋼管強(qiáng)度高，工作易變形，第一槽鋼板2’和第二槽鋼板3’焊接而成的鋼管1’的兩個(gè)安裝面平行度不容易保證，且焊接時(shí)有污染物和有害物質(zhì)排放，對(duì)人體健康有害。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其不需要焊接，加工工序簡(jiǎn)單，提高加工效率，降低廢品率，提高零件強(qiáng)度及其使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有益保護(hù)環(huán)境和人身健康。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：一種鋼管支撐結(jié)構(gòu)，包括鋼管，所述鋼管的內(nèi)腔設(shè)置有支撐管，所述鋼管采用無(wú)縫鋼管，所述鋼管的上表面通過(guò)壓鉚形成多個(gè)開(kāi)口槽，所述鋼管的內(nèi)腔與開(kāi)口槽對(duì)應(yīng)的部位形成多個(gè)突起，多個(gè)所述突起對(duì)所述支撐管限位。

本實(shí)用新型的鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，多個(gè)所述突起抵于支撐管的外表面上端并圍繞所述支撐管，以將所述支撐管固定在其所在的位置上。

本實(shí)用新型的鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐管所在部位的鋼管的橫截面是由矩形和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于矩形左、右兩端的圓弧構(gòu)成的封閉環(huán)。

本實(shí)用新型的鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述開(kāi)口槽設(shè)置為三個(gè)，且均布在支撐管投影在鋼管上表面形成的圓的外圓周上。

本實(shí)用新型的鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼管的上表面開(kāi)設(shè)有與所述支撐管的中心孔連通的通孔。

采用上述方案后，本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)的鋼管采用無(wú)縫鋼管，提高了鋼管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利用壓鉚工藝代替現(xiàn)有的焊接，這樣設(shè)計(jì)減少加工工序，工藝簡(jiǎn)單，提高加工效率，降低廢品率，提高零件強(qiáng)度及其使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有益保護(hù)環(huán)境和人身健康。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是：將支撐管所在部位的鋼管橫截面設(shè)計(jì)為由矩形和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于矩形左、右兩端的圓弧構(gòu)成的封閉環(huán)，這樣設(shè)計(jì)可以保證鋼管的兩個(gè)安裝面平行度，支撐管在鋼管內(nèi)可沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由此調(diào)整位置，但不可被平行移動(dòng)或擺動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有鋼管支撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有鋼管支撐結(jié)構(gòu)沿橫截面方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)沿軸線方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)沿橫截面方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3、圖4以及圖5所示，本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)，包括鋼管1和設(shè)置于鋼管1內(nèi)腔的支撐管2。鋼管1采用無(wú)縫鋼管。鋼管1的上表面通過(guò)壓鉚形成多個(gè)開(kāi)口槽3，鋼管1的內(nèi)腔與開(kāi)口槽3對(duì)應(yīng)的部位形成多個(gè)突起4，多個(gè)突起4對(duì)支撐管2限位。突起4位于鋼管1的內(nèi)腔的上內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，多個(gè)所述突起4抵于支撐管2的外表面上端并圍繞所述支撐管2，以將所述支撐管2固定在其所在的位置上。

本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐管2所在部位的鋼管1的橫截面是由矩形和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于矩形左、右兩端的圓弧構(gòu)成的封閉環(huán)。

本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述開(kāi)口槽3設(shè)置為三個(gè)，且均布在支撐管2投影在鋼管1上表面形成的圓的外圓周上。

本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼管1的上表面開(kāi)設(shè)有與所述支撐管2的中心孔連通的通孔。

支撐管2的上、下端分別抵在鋼管1內(nèi)腔的上、下端。即支撐管2的上、下端分別抵在鋼管1的內(nèi)腔的上內(nèi)壁上以及下內(nèi)壁上。

鋼管1的上表面通過(guò)壓鉚形成三個(gè)開(kāi)口槽3。三個(gè)開(kāi)口槽3均布在支撐管2投影在鋼管1上表面的外圓周上。鋼管1的內(nèi)腔與開(kāi)口槽3對(duì)應(yīng)的部位形成三個(gè)突起4。三個(gè)突起4抵在支撐管2的外表面上端一圈。鋼管1上的突起4將支撐管2固定在其所在的位置上，使各支撐管2可沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，但不可被平行移動(dòng)或擺動(dòng)。

本實(shí)用新型鋼管支撐結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有鋼管支撐結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加工效率大大提高；

2、廢品率降低；

3、零件強(qiáng)度提高；