[實用新型]雙槍焊接機械式焊接管件轉動定位裝置

有效

• 申請號: 201320447927.0
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN203448940U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 陳順兵
• 申請（專利權）人: 重慶澤創機電有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種雙槍焊接機械式焊接管件轉動定位裝置，屬于焊接管件的轉動定位設計技術領域。

背景技術

目前，采用半自動焊接管件的方法越來越廣泛，一般采用的方法是先將兩個需要焊接的管件先進行對接，再進行點焊，將焊接管件夾在轉動部件上，最后通過手動焊槍進行管件的焊接，從而實現半自動焊接管件的目的。采用這種方法，在對接管件進行點焊時，由于對管件是人工進行轉動點焊，所以兩個焊接管件之間的同心度很難得到保證。如果是同心度有要求的，從而影響生產質量，一定程度上降低了焊接效率。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種雙槍焊接機械式焊接管件轉動定位裝置，取消了人工進行轉動點焊，確保了兩個焊接管件之間的同心度。

本實用新型所述的雙槍焊接機械式焊接管件轉動定位裝置，包括工作臺和轉動軸，在工作臺從左至右依次設置有定位支架和傳動軸支撐架，其特征在于：轉動軸通過軸承水平安裝在傳動軸支撐架上，在轉動軸左端安裝有工件夾頭，其右端安裝有三爪夾頭，對應工件夾頭在定位支架上安裝有工件定位機構，工件定位機構包括相互配合的絲桿和絲母，絲母固定在定位支架上，絲桿右端通過定位軸承安裝有與工件夾頭相配合的工件定位塊，對應轉動軸設置有驅動機構。

上述工件夾頭和三爪夾頭均為現有通用夾頭，主要用來對工件進行固定。使用時，對同心度要求較高的管件焊接時，先將需要焊接的兩個管件中的其中一個固定在工件夾頭上，再將另外一個管件與固定好的管件對正，然后轉動絲桿，在絲桿和絲母的配合下帶動工件定位塊向右運動，最后完成兩個焊接管件的相對固定，再通過驅動機構帶動轉動軸轉動，從而帶動兩個管件轉動，即可進行焊接工作；對同心度要求不高的，也可以先對兩個管件進行人工點焊，再通過三爪夾頭固定，然后通過驅動機構帶動轉動軸轉動，從而帶動需要焊接的管件轉動，即可進行焊接工作。應用時，上述兩個工作步驟還可以同時進行，提高生產效率。

本實用新型為了方便焊接后的管件落料，在所述工件夾頭與工件定位塊配合處的下方設置有落料槽，落料槽一邊固定在定位支架上，另一邊固定在傳動軸支撐架上。

為了方便使用，降低勞動強度，在所述絲桿左端安裝有手柄盤。

本實用新型所述驅動機構為電機，電機安裝在工作臺上，電機與轉動軸之間為皮帶輪傳動組傳動。

為了降低工人手部疲勞，確保焊接質量，在所述三爪夾頭右側設置有焊槍架，焊槍架固定在工作臺上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

通過本實用新型，其結構簡單。使用時，對同心度要求較高的管件焊接時，取消了人工進行轉動點焊，采用機械式對正，確保了兩個焊接管件之間的同心度；對同心度要求不高的，可以先對兩個管件進行人工點焊，再通過三爪夾頭固定。應用時，上述兩個工作步驟還可以同時進行，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖中：1、手柄盤??2、絲桿??3、絲母??4、工件定位塊??5、工件夾頭??6、軸承??7、轉動軸??8、三爪夾頭??9、焊槍架??10、皮帶輪傳動組??11、傳動軸支撐架??12、電機??13、落料槽??14、工作臺??15、定位支架??16、定位軸承。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

如圖1、圖2所示，雙槍焊接機械式焊接管件轉動定位裝置，包括工作臺14和轉動軸7，在工作臺14從左至右依次設置有定位支架15和傳動軸支撐架11，轉動軸7通過軸承6水平安裝在傳動軸支撐架11上，在轉動軸7左端安裝有工件夾頭5，其右端安裝有三爪夾頭8，對應工件夾頭5在定位支架15上安裝有工件定位機構，工件定位機構包括相互配合的絲桿2和絲母3，絲母3固定在定位支架15上，絲桿2右端通過定位軸承16安裝有與工件夾頭5相配合的工件定位塊4，對應轉動軸7設置有驅動機構。

本實施例中，所述工件夾頭5與工件定位塊4配合處的下方設置有落料槽13，落料槽13一邊固定在定位支架15上，另一邊固定在傳動軸支撐架11上；所述絲桿2左端安裝有手柄盤1；所述驅動機構為電機12，電機12安裝在工作臺14上，電機12與轉動軸7之間為皮帶輪傳動組10傳動；所述三爪夾頭8右側設置有焊槍架9，焊槍架9固定在工作臺14上。

使用時，對同心度要求較高的管件焊接時，先將需要焊接的兩個管件中的其中一個固定在工件夾頭5上，再將另外一個管件與固定好的管件對正，然后轉動手柄盤1帶動絲桿2轉動，在絲桿2和絲母3的配合下帶動工件定位塊4向右運動，最后完成兩個焊接管件的相對固定，再通過電機12帶動轉動軸7轉動，從而帶動兩個管件轉動，即可進行焊接工作；對同心度要求不高的，也可以先對兩個管件進行人工點焊，再通過三爪夾頭8固定，然后通過電機12帶動轉動軸7轉動，從而帶動需要焊接的管件轉動，合理利用焊槍架9進行焊接工作。