[實用新型]一種數控伺服自動精密壓裝機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320447853.0
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN203448959U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 裘易堅
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫臺銘機械設備有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種部件自動壓裝技術領域，尤其是涉及一種數控伺服自動精密壓裝機。

背景技術???

壓裝機，是用于壓裝零部件(譬如軸套、軸承)的機械設備。現有的壓裝機按動力源劃分，可分為液壓壓裝機、氣動壓裝機以及電動壓裝機等。目前市場上的液壓機來進行對產品的成型和壓裝，液壓機主要特點為前期設備投入成本較低，設備出力大，可用于較大產品工件的整形壓裝或對壓裝精度要求不高的場合進行作業(yè)，被廣泛應用于五金、汽車、家電等行業(yè)。但是由于液壓機受其液壓特性影響，也有其定位不準確、控制精度差、液壓系統(tǒng)噪音大，易污染等明顯缺點，被電子、精密汽車/五金配件等行業(yè)所逐步淘汰。電動壓裝機采用電機來驅動，壓裝力和行程可調可控，壓裝精度比液壓、氣動壓裝機高，但現有的電動壓裝機都不具備在壓裝的同時精密監(jiān)測壓裝力和壓裝位移來檢出廢品的檢測功能。

目前市面上的壓裝成型設備主要存在以下缺陷：1.采用模糊控制，存在定位不精準現象；2.無實時壓力及實時位置檢測功能；3.無配方功能，無法保存各類產品的生產設定參數；4.無壓裝品質管控系統(tǒng)，無法對壓裝產品品質進行在線管控；5.無數據記錄功能，生產過程數據無法追溯；6.無故障智能報警功能；7.噪音大，易污染，不易維護等。

發(fā)明內容

本實用新型目的是提供一種數控伺服自動精密壓裝機。以解決現有技術所存在的上述技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：數控伺服自動精密壓裝機，包括機架、壓裝頭、壓裝頭驅動裝置、高精度壓力傳感器、伺服電機、控制電路；所述壓裝頭驅動裝置驅動壓裝頭相對機架沿直線滑動；所述壓裝頭上方設有壓桿，該壓桿與壓裝頭之間設有高精度壓力傳感器；所述壓桿中間設置有一絲桿，壓桿上端設有螺母，其中絲桿與螺母穿套配合。

作為優(yōu)選，所述伺服電機固定在支架上，該伺服電機的輸出軸上固定有傳動輪。

作為優(yōu)選，所述絲桿頂端連接有傳動輪，該傳動輪通過同步帶與伺服電機的輸出軸上的傳動輪連接。

作為優(yōu)選，所述控制電路包括工控機，該工控機分別與高精度壓力傳感器、伺服電機、聲光報警裝置、人機交互觸摸顯示屏連接；所述高精度壓力傳感器的信號輸出與工控機連接，工控機輸出控制伺服電機。

本實用新型采用伺服電機作為源動力，采用進口高速PLC、組態(tài)軟件、觸摸屏、高精度壓力傳感器等參與對伺服控制系統(tǒng)組件進行精密控制，實現對常規(guī)伺服設備數字化高精度控制。同時融入新的工業(yè)控制理念通過現代工控技術將各類自動化功能融入其控制系統(tǒng)，。以嵌入式工控系統(tǒng)為控制系統(tǒng)核心提供了切實可行的方案，從而達到壓入(返回)速度穩(wěn)定可調、壓裝力和壓入位移控制精確方便、壓裝力-位移曲線實時顯示、壓裝同時進行合格判定、合格判定方式科學多樣等優(yōu)點。既達到精準控制、同時也能完成生產過程數據記錄保存及數據導出可追溯等功能。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的控制電路框圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。由圖1可知，數控伺服自動精密壓裝機，主要由機架11、壓裝頭1、壓裝頭驅動裝置3、高精度壓力傳感器2、伺服電機10、控制電路等組成；所述壓裝頭驅動裝置3驅動壓裝頭1相對機架11沿直線滑動；所述壓裝頭1上方設有壓桿9，該壓桿9與壓裝頭1之間設有高精度壓力傳感器2；所述壓桿9中間設置有一絲桿4，壓桿9上端設有螺母6，其中絲桿4與螺母6穿套配合。伺服電機10固定在支架11上，該伺服電機10的輸出軸上固定有傳動輪8。絲桿4頂端連接有傳動輪5，該傳動輪5通過同步帶7與伺服電機10的輸出軸上的傳動輪8連接。

圖2是本實用新型實施例的控制電路框圖。結合圖2進一步可知，控制電路包括工控機，該工控機分別與高精度壓力傳感器、伺服電機、聲光報警裝置、人機交互觸摸顯示屏連接；所述高精度壓力傳感器的信號輸出與工控機連接，工控機輸出控制伺服電機。

工作時，在壓裝頭1下方放置待壓裝的工件，當壓裝頭1壓裝工件時，壓力傳感器2會將壓力的大小轉換為數字信號發(fā)送至工控機，從而由工控機對壓裝過程實時監(jiān)控壓力。在控制系統(tǒng)中可設定產品質量判定方式:如峰值判定、區(qū)域判定等。產品質量判定方式下，即僅判斷最大壓力與最小壓力是否在設定值內，在其內即為合格否則不合格。經過嵌入式工控系統(tǒng)處理，同時控制系統(tǒng)根據檢測的數據判定產品是否合格，不合格，在人機交互觸摸顯示屏作出報警提示以及聲光報警器發(fā)出聲光報警。