[實用新型]一種泡殼成型機

有效

• 申請號: 201320447511.9
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN203358955U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 謝世晨;蘇宗榮;葉世友;陳圣禹
• 申請（專利權）人: 瑞安市誠達機械有限公司
• 主分類號: B65B47/04
• 分類號: B65B47/04
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所 33222
• 代理人: 陳向東

技術領域

本實用新型涉及紙塑包裝中的泡殼成型機。

背景技術

在現有技術中，?紙塑包裝需要將物料放進成型的泡殼中，然后將泡殼與紙卡進行封合包裝。其中泡殼通過成型機進行成型作業，目前泡殼成型機一般先將膜片進行預熱后，再進行吸塑至凸模的模頭上，再冷卻，就獲得成型的泡殼。但是凸模的模頭上面設有氣孔作為吸塑的氣通道，因為氣孔的存在會使成型后的泡殼表面不光滑，影響泡殼的美觀性，而且成型深度也因受限，泡殼成型后厚度不均，亟需改進。

實用新型內容

鑒于背景技術中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種泡殼新的成型方式的泡殼成型機?。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種泡殼成型機，包括有機座，該機座上設有成型機構，其特征在于：所述成型機構包括有設置在機座上的立柱、固定設置在該立柱上的上模座以及固定設置在該上模座下方的成型上模，所述成型上模內設有第一空腔，該第一空腔內設有與第一傳動機構連接上下活動設置的成型凸模，所述成型機構還包括有與第二傳動機構連接上下活動設置的成型下模，該成型下模設置在成型上模的下方，該成型下模內設有第二空腔，該第二空腔與具有正負壓源的氣源連通，所述成型上模的第一空腔與成型下模的第二空腔上下相對，成型下模上升至與成型上模靠合時夾持住泡殼的原料膜片、并在膜片與第二空腔之間形成封閉式且負正壓源接替的工作腔。

所述第一傳動機構包括有氣缸，所述上模座上設有安裝墻板，該氣缸設置在所述安裝墻板上，該氣缸的活塞桿豎直設置，該氣缸與成型凸模傳動連接。

所述第一傳動機構包括有氣缸及擺臂組件，所述上模座上設有安裝墻板，該氣缸鉸接在所述安裝墻板上，所述安裝墻板上還設有受力軸，所述擺臂組件包括有擺臂及聯接塊，所述擺臂鉸接在受力軸上，所述聯接塊設置在擺臂與成型凸模之間，該聯接塊分別與擺臂以及成型凸模鉸接，所述氣缸的活塞桿與擺臂組件傳動連接，活塞桿伸出或收進至最大行程時受力軸與擺臂的鉸接點、聯接塊與擺臂的鉸接點以及聯接塊與成型凸模的鉸接點處于上下方向上的一條直線上。

所述立柱上套設有下模座，所述成型下模設置在下模座上。

所述第二傳動機構包括帶動力源的傳動的凸輪，該凸輪與下模座傳動連接。

所述成型凸模頂部設有上模冷卻板，所述成型下模的底部設有下模冷卻板。

該成型機還包括有定位銷柱及定位塊，該定位銷柱上設有凹口，所述成型下模的側部設有開口，該定位銷柱穿過上模座插入到成型下模內且所述凹口與開口的位置相對應，所述定位塊設置在成型下模的側部，該定位塊上設有定位頭，所述定位頭通過成型下模側部的開口閂進凹口內。

本實用新型的有益效果為，將預熱后的膜片在封閉式的工作腔內經過負正壓源接替將膜片拉伸延展后再吹在成型凸模上，然后脫模，泡殼表面光滑無瑕疵，成型深度可提高一倍。通過氣缸及擺臂組件的第一傳動機構能夠有效地避免因正負壓源（或者稱正負氣源）接替轉換時因正壓源沖擊成型凸模而影響到第一傳動機構的安全及穩定性；而且還通過設置定位銷柱及定位塊使成型下模安裝拆卸非常方便；而且利用負正壓替換的工藝可以適用外型比較特殊的泡殼，比如五角星、帶角的。因此本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。

附圖說明

下面結合附圖描述本實用新型的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。

???????圖1本實施方式實施例的立體圖，其中成型上模與成型下模上下分開狀態。

???????圖2為圖1中的側視圖。

???????圖3為圖1中的正視圖。

???????圖4為圖3中剖視圖，沿成型上模的中線。

???????圖5為圖1中成型上模與成型下模靠合狀態的立體圖。

???????圖6為圖5中的側視圖。

???????圖7為圖5中的正視圖。

???????圖8為圖7中剖視圖，沿成型上模的中線。

???????圖9為第二傳動機構包括擺臂組件的一個實施圖。

???????圖10為第二傳動機構包括擺臂組件的另外一個實施圖，其中圖a鉸接點未呈一條直線上，圖b鉸接點未呈一條直線上。

???????圖11為定位銷柱與定位塊及成型下模之間的示意圖，其中圖a定位塊未閂入，圖b定位塊閂入。

???????圖12為成型流程圖，其中圖a為成型上模上升與成型下模靠合夾持膜片，圖b為負壓狀態下膜片被拉伸延展，圖c為成型凸模下降并正壓狀態下膜片成型為泡殼。