[實用新型]玻璃粉壓片模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320447492.X
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203373251U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋財根;張莉娜;呂文慧
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波廣博納米新材料股份有限公司
• 主分類號: C03B1/02
• 分類號: C03B1/02
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種壓片模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃粉壓片模具。

背景技術(shù)

在電子漿料領(lǐng)域，玻璃粉是漿料的重要組成。玻璃粉的生產(chǎn)工藝一般是將混勻好的原材料移入坩堝中，然后放入高溫馬弗爐進行高溫熔融，再把融制好后的玻璃液倒入常溫下的去離子水中進行水淬。這種工藝存在以下不足：

（1）原料混合物即玻璃粉各組分以粉末狀混合，比較膨松，松裝密度小，造成一個坩堝的玻璃粉處理量少，降低生產(chǎn)效率。

（2）原材料以粉末狀存在，如果存放時間長，會更容易吸附一定的水分，不利于高溫?zé)Y(jié)。

（3）粉末狀玻璃粉燒結(jié)過程中，固相燒結(jié)不充分。

如何設(shè)計一種壓片模具，對玻璃粉原料進行預(yù)處理，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，成為亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可以壓實原材料，減少體積，同樣體積的坩堝可盛更多的量，能方便的將壓好的樣品進行低溫預(yù)燒結(jié)，排除水分，進行固相反應(yīng)，有利于后一步液相反應(yīng)更加完全的玻璃粉壓片模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種玻璃粉壓片模具，該模具包括模桿，設(shè)有軸向通孔的套筒，第一壓頭、第二壓頭，第一底座，所述的第一底座位于套筒下端，所述的第一壓頭和第二壓頭沿軸向可滑動的套合于套筒的軸向通孔內(nèi)，且所述的第一壓頭和第二壓頭之間設(shè)有物料放置區(qū)；所述的模桿沿軸向可滑動的套合于套筒軸向通孔內(nèi)、且位于第二壓頭上方。

采用上述結(jié)構(gòu)，在使用過程中，首先將套筒放置在底座上，接著把第一壓頭放入套筒的軸向通孔內(nèi)，再將混好的玻璃粉原料加入到物料放置區(qū)，然后加上第二壓頭，在第二壓頭上方插入模桿，最后用壓力機進行壓模。該結(jié)構(gòu)具有操作簡便，快速壓制，易拆卸清洗的優(yōu)點；經(jīng)過壓模后的玻璃粉模塊具有松裝密度大，玻璃粉處理量多的優(yōu)點，提高了生產(chǎn)效率；且以玻璃粉模塊形式存放原料，不易吸收水分；即使具有部分水分也可以方便的進行低溫預(yù)燒結(jié)，去除水分、實現(xiàn)固相反應(yīng)，有利于后一步液相反應(yīng)更加完全。且通過使用兩個壓頭模塊成形率高，完整性好。

作為優(yōu)選，本實用新型的上述玻璃粉壓片模具，該模具還包括卸料時用于替換第一底座的第二底座，所述的第二底座沿軸向設(shè)有用于接收玻璃粉模塊的料槽，所述的料槽沿第二底座軸向的高度大于玻璃粉模塊的高度，且料槽的直徑大于玻璃粉模塊的直徑；采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓膜后將第一底座和第一壓頭取出，放上第二底座，此時，用壓模機輕微擠壓模桿，成形的玻璃粉模塊就落在第二底座的料槽中。第二底座的使用使得模塊更容易從套筒中取出，且不易損毀。

附圖說明

圖1本實用新型玻璃粉壓片模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實用新型玻璃粉壓片模具卸料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1.模桿，2.套筒，3.第一壓頭，4.第二壓頭，5.第一底座，6.物料放置區(qū)，7.第二底座，7.1.料槽，8.玻璃粉模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述，但本實用新型不僅僅局限于以下實施例。

如圖1所示，本實用新型的玻璃粉壓片模具，該模具包括模桿1，設(shè)有軸向通孔的套筒2，第一壓頭3、第二壓頭4，第一底座5，所述的第一底座5位于套筒2下端，所述的第一壓頭3和第二壓頭4沿軸向可滑動的套合于套筒2的軸向通孔內(nèi)，且所述的第一壓頭3和第二壓頭4之間設(shè)有物料放置區(qū)6；所述的模桿1沿軸向可滑動的套合于套筒2的軸向通孔內(nèi)、且位于第二壓頭4的上方。

采用上述結(jié)構(gòu)，在使用過程中，首先將套筒放置在底座上，接著把第一壓頭放入套筒的軸向通孔內(nèi)，再將混好的玻璃粉原料加入到物料放置區(qū)，然后加上第二壓頭，在第二壓頭上方插入模桿，最后用壓力機進行壓模。該結(jié)構(gòu)具有操作簡便，快速壓制，易拆卸清洗的優(yōu)點；經(jīng)過壓模后的玻璃粉模塊具有松裝密度大，玻璃粉處理量多的優(yōu)點，提高了生產(chǎn)效率；且以玻璃粉模塊形式存放原料，不易吸收水分；即使具有部分水分也可以方便的進行低溫預(yù)燒結(jié)，去除水分、實現(xiàn)固相反應(yīng)，有利于后一步液相反應(yīng)更加完全。且通過使用兩個壓頭模塊成形率高，完整性好。

如圖2所示：本實用新型的上述玻璃粉壓片模具，該模具還包括卸料時用于替換第一底座5的第二底座7，所述的第二底座7沿軸向設(shè)有用于接收玻璃粉模塊8的料槽7.1，所述的料槽沿第二底座軸向的高度大于玻璃粉模塊的高度，且料槽的直徑大于玻璃粉模塊的直徑；采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓膜后將第一底座和第一壓頭取出，放上第二底座，此時，用壓模機輕微擠壓模桿，成形的玻璃粉模塊就落在第二底座的料槽中。第二底座的使用使得模塊更容易從套筒中取出，且不易損毀。