[實用新型]帶有下剖軌道的真空管式爐

有效

• 申請號: 201320447434.7
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN203478944U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 徐海楓;周平;張金山;王寅生;趙冰
• 申請（專利權）人: 上海飛凱光電材料股份有限公司
• 主分類號: F27B9/04
• 分類號: F27B9/04;F27B9/26;F27B9/40
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

技術領域

本實用新型涉及真空管式爐領域，特別涉及一種帶有下剖軌道的真空管式爐。

背景技術

真空管式爐是科研及生產中對金屬、非金屬及其化合物材料進行燒結、融化的設備，主要用于樣品的熱處理、灼燒和還原等操作。

真空管式爐包括爐體、爐管和溫度控制系統，其中爐體內為爐腔。目前，真空管式爐的爐體多為上剖式爐體，爐管多使用石英管，且石英管固定在爐腔內。

受上述石英管固定在爐腔內的結構的限制，真空管式爐在使用時，一批原料高溫煅燒或融化完畢后，進行第二批原料加工時，填料前需先停爐，待爐冷卻后，才能進行填料操作，填料后真空管式爐再重新升溫，對原料進行高溫煅燒或融化。這樣操作熱量損失嚴重，工作效率低下。

實用新型內容

為了解決現有由于受真空管式爐結構上的限制，而導致的操作熱量損失嚴重，工作效率低下的問題，

本實用新型實施例提供了一種帶有下剖軌道的真空管式爐。所述技術方案如下：

帶有下剖軌道的真空管式爐，包括爐體、導軌、溫度控制柜、可滑動裝置和裝料容器，所述爐體為下剖式，所述爐體下方設置所述溫度控制柜，所述爐體內部設置爐腔，所述爐腔下方設置所述導軌，且所述導軌位于所述溫度控制柜上，所述可滑動裝置與所述裝料容器相連，所述可滑動裝置相對所述導軌滑動，所述裝料容器安裝在所述可滑動裝置上。

進一步的，所述管式爐還包括溫度控制系統，所述溫度控制系統包括加熱元件、測溫元件、溫度控制器、控制開關和信號線，所述加熱元件和測溫元件設置在所述爐體中，所述溫度控制器和所述控制開關設置在所述溫度控制柜中，所述測溫元件通過所述信號線將測量的溫度上傳到所述溫度控制器，所述溫度控制器通過控制所述控制開關對所述加熱元件進行控制。

具體的，所述爐體分成多個溫區，且每個溫區設有獨立的溫度控制系統。

具體的，所述溫區之間的所述爐腔內壁為圓弧形。

具體的，所述爐體兩端處的所述爐腔內壁為圓弧形。

具體的，所述可滑動裝置為滑輪，且所述滑輪安裝在所述裝料容器的下端。

具體的，所述可滑動裝置為小車，且所述小車安裝在所述裝料容器的下端。

優選的，所述裝料容器為石英管，且所述石英管安裝在所述小車上。

優選的，所述爐體左右兩側各設置一臺所述可滑動裝置。

進一步的，所述爐體還包括加熱元件插入口，且所述加熱元件插入口設置在所述爐體的上端面上。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

上述結構的真空管式爐，可滑動裝置可以借助導軌靈活進出爐腔。裝料時，無需停爐，只需將可滑動的裝置和裝料容器沿導軌拉出爐腔，在爐腔外裝料，裝料后再將可滑動裝置和裝料的裝料容器沿導軌送入爐腔，對原料進行操作。因此，采用上述結構的真空管式爐，實現了不降溫連續操作，降低了熱量消耗，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的帶有下剖軌道的真空管式爐的外觀結構圖；

圖2是本實用新型實施例提供的帶有下剖軌道的真空管式爐的半剖示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的可滑動裝置結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的溫度控制系統示意圖。

圖中各符號的含義如下：

1爐體，2導軌，3溫度控制柜，4可滑動裝置，5裝料容器，6爐腔，7溫區，8溫區之間的爐腔內壁，9爐體兩端處的爐腔內壁，10加熱元件插入口，11加熱元件，12測溫元件，13溫度控制器，14控制開關，15信號線。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種帶有下剖軌道的真空管式爐，所述管式爐包括爐體1、導軌2、溫度控制柜3、可滑動裝置4和裝料容器5，所述爐體1為下剖式，所述爐體1下方設置所述溫度控制柜3，所述爐體1內部設置爐腔6，所述爐腔6下方設置所述導軌2，且所述導軌2位于所述溫度控制柜3上，所述可滑動裝置4與所述裝料容器5相連，所述可滑動裝置4相對所述導軌2滑動，所述裝料容器5安裝在所述可滑動裝置4上。