[實用新型]一種切割刀片

有效

• 申請號: 201320447078.9
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN203471599U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 王利娜;李劍
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B24D5/12
• 分類號: B24D5/12
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本實用新型涉及一種切割刀片。

背景技術

目前，市售的切割刀片包括圓盤狀的刀片基體，在刀片基體的外周上設置有一圈沿周向間隔均布的切削齒，而為了增大切割刀片的刀刃鋒利度，常常在切削齒的表面上涂覆有由超硬磨粒構成的磨削層。但是該磨削層所具有的厚度會使得切割刀片的周邊比中部厚，這樣在切削深度較大的切槽或對工件進行切斷操作時，隨著切割刀片的切深越來越大，切槽的相對兩側槽壁會在熱應力的作用下夾緊切削齒，以使切割刀片在切削加工中出現夾片、震動等問題，尤其是切槽的槽口位置處的相對兩側槽壁會夾緊在切削齒的根部，以致切槽的槽口開度減小而不斷被切削齒上的磨削層切削，甚至損壞工件，從而使得工件上切槽的加工精度降低，并會造成磨削層中的磨粒進行不必要的切削作業，以降低切削齒上的磨削層有效使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種減少切削加工中的夾片、震動發生的切割刀片。

為了實現以上目的，本實用新型的切割刀片的技術方案如下：

一種切割刀片，包括圓盤狀的刀片基體，所述刀片基體的端面周邊上設有沿周向間隔分布或延伸的磨削層，所述磨削層具有朝向刀片基體軸向上外側的切削側面，所述刀片基體的端面上于刀片基體徑向上處于中心和磨削層之間的位置處設有磨料體，所述磨料體具有朝向刀片基體軸向上外側的磨料體側面，所述磨料體側面與刀片基體端面之間的距離不大于切削側面與刀片基體端面之間的距離。

所述磨料體為立設在刀片基體端面上的圓柱狀或棱柱狀的磨料柱，所述切削側面為磨料柱的背向所在端面的一端端面。

所述磨料體在刀片基體的徑向上間隔分布成一個磨料排，磨粒排的外端與磨削層間隔分布。

所述刀片基體的端面上設有2~10個磨料排，各個磨料排在刀片基體的周向上間隔均布。

所述刀片基體的兩端端面上均設有所述磨料體，處于不同端面上的兩兩磨料體在磨料體在刀片基體的軸向上相錯分布。

所述磨料體是由金剛石磨粒或立方氮化硼磨粒或金剛石粉塵或立方氮化硼粉塵燒結而成的塊體。

本實用新型在刀片基體的端面上于刀片基體徑向上處于中心和磨削層之間的位置處設有磨料體，磨料體的磨料體側面與刀片基體端面之間的距離不大于切削層的切削側面與刀片基體端面之間的距離，在切削作業中，磨料體能夠隨同磨削層一起轉動而進入工件上的切槽內，并且該磨料體會撐開切槽的相對兩側槽壁，以避免切槽的相對兩側槽壁在熱應力作用下相對運動夾緊切割刀片的情況，從而減少了切削加工中切槽的相對兩側槽壁對磨削層的夾緊力，即減少切削加工中的夾片、震動現象發生，保證了切削加工精度和切割刀片的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的切割刀片的實施例：如圖1和圖2所示，該切割刀片包括圓盤狀的刀片基體5，在刀片基體5的中心位置處開設有圓孔狀的中心孔3，在刀片基體5的外周上開設有一圈沿周向間隔均布的排屑槽2，以在相鄰兩排屑槽2之間形成齒狀的切削齒，在每個切削齒的表面上于刀片基體5端面位置處均設有磨削層1，磨削層1具有與所在端面平行、以朝向刀片基體軸向上外側的切削側面，各個切削齒上的磨削層1在刀片基體5端面的周邊上沿環形間隔分布；并在刀片基體5的兩端端面上于磨削層1以內設有磨料體分別設有圓柱狀的磨料體4，磨料體4的與所在端面平行、以朝向刀片基體軸向上外側的一側側面為與切削側面重合的磨料體側面，即磨料體4的厚度和磨削層1的厚度相等。

同一端面上的磨料體4沿刀片基體5的徑向間隔分布而成排，即磨料體4在刀片基體5的徑向上間隔分布成一個磨料排，磨料排有五個、并在刀片基體5的周向上間隔均布。每個磨料排中處于最外端的一個磨料體4間隔分布在相對磨削層1的內側，每個磨料排中處于最內端的一個磨料體4間隔分布在中心孔3的外側。處于不同端面上的兩兩磨料體4在磨料排在刀片基體5的軸向上相錯分布，以使處于不同端面上的兩兩磨料體4在磨料體4在刀片基體5的軸向上相互錯開。

本實施例中，磨料體是由金剛石磨粒或立方氮化硼磨粒或金剛石粉塵或立方氮化硼粉塵燒結而成的塊體，而在其他實施例中，磨料體也可以是由其他超硬材料制成的塊體。

在上述實施例中，刀片基體的兩端面上均設有磨料體，且不同端面上的磨料體在刀片基體軸向上相互錯開，在其他實施例中，處于不同端面上的磨料體也可以在刀片基體的軸向上相對分布，另外，磨料體也可以只設置在刀片基體的一端端面上。