[實(shí)用新型]調(diào)壓器及閥芯圓跳動(dòng)檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320445588.2
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203477362U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃曉光;潘良;陸鳴偉;顧虎
• 申請（專利權(quán)）人: 上海航天能源股份有限公司
• 主分類號: F16K1/36
• 分類號: F16K1/36;F16K1/42
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨斉湓O(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種調(diào)壓器及閥芯圓跳動(dòng)檢測裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外相似的主流調(diào)壓器產(chǎn)品，如意大利飛奧Norval系列調(diào)壓器、意大利塔塔里尼MN-MF系列調(diào)壓器、中國久安RTZ-SP系列調(diào)壓器等。這些調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)基本相似，都采用導(dǎo)向支承與閥芯分離的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式。在確保調(diào)壓器平衡膜片的失效的安全性方面，上述三個(gè)系列產(chǎn)品中，只有意大利飛奧的Norval系列調(diào)壓器采取了相應(yīng)的措施，即采用安全節(jié)流孔技術(shù)。

上述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式在實(shí)際應(yīng)用中存在下列一些問題：

1、在調(diào)壓器裝配過程中，閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)難以保證。閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)直接影響調(diào)壓器的關(guān)閉性能，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式時(shí)，必須要在安裝過程中現(xiàn)場檢測閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)，操作困難，安裝調(diào)試麻煩，不利于控制調(diào)壓器的裝配質(zhì)量。

2、由于相關(guān)零件的制造累積誤差難以控制，導(dǎo)致安裝時(shí)閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)變得難以控制。相關(guān)零件的制造累積誤差，如殼體、中間法蘭等，對閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)均有直接影響，使調(diào)壓器該圓跳動(dòng)的控制變得復(fù)雜而難以保證。

在閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)難以保證或控制的情況下，使調(diào)壓器的閥芯密封端面與閥墊橡膠密封面的平行度無法得到保證，在調(diào)壓器關(guān)閉時(shí)，常常由于密封貼合面不平行，貼合不良，造成滲漏，需加大調(diào)壓器主膜片的驅(qū)動(dòng)力，使閥墊橡膠密封面產(chǎn)生更大的變形量，才能保證閥墊橡膠密封面緊密貼合閥芯密封端面，使調(diào)壓器完全關(guān)閉，這會(huì)造成調(diào)壓器的關(guān)閉壓力偏高。

3、導(dǎo)向支承的剛性較差，易變形。采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，因?qū)蛑С袨閼冶劢Y(jié)構(gòu)，僅一端與中間法蘭螺紋膠接，導(dǎo)向支承剛性較差，易變形。

4、安全節(jié)流孔的加工難度大，成本高。Norval系列調(diào)壓器的安全節(jié)流孔開在連接軸上，且為細(xì)長孔，加工難度大，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的調(diào)壓器，在裝配過程中，閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)難以保證，因相關(guān)零件的制造累積誤差導(dǎo)致的閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)難以控制，以及導(dǎo)向支承的剛性較差、易變形的問題，提供一種可以保證且易于控制閥芯密封端面沿導(dǎo)向支承軸線的圓跳動(dòng)的、導(dǎo)向支承不易變形的調(diào)壓器。

一種調(diào)壓器，包括閥芯，所述閥芯包括導(dǎo)向支承套、閥座與多個(gè)支承筋板，所述閥座具有閥口，所述多個(gè)支承筋板連接所述導(dǎo)向支承套與所述閥座內(nèi)壁，并將所述導(dǎo)向支承套與所述閥座內(nèi)壁之間的區(qū)域分隔成多個(gè)通道，所述多個(gè)通道與所述閥口相連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括連接軸與閥墊組件，所述連接軸穿設(shè)于所述導(dǎo)向支承套內(nèi)，所述閥墊組件安裝于所述連接軸靠近所述閥座的一端，在所述連接軸沿所述導(dǎo)向支承套滑動(dòng)時(shí)，所述閥墊組件隨所述連接軸同步移動(dòng)以開啟或關(guān)閉所述閥口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥墊組件包括閥墊、壓蓋、第一密封圈與閥墊螺帽，所述壓蓋與所述閥墊依次套設(shè)于所述連接軸的端部，所述閥墊螺帽旋擰于所述連接軸的端部并鎖緊所述閥墊，所述壓蓋的外徑小于所述閥口的內(nèi)徑并大于所述閥墊的內(nèi)徑，所述閥墊的外徑大于所述閥口的內(nèi)徑，所述閥墊與閥墊螺帽間設(shè)有所述第一密封圈。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向支承套的側(cè)壁設(shè)置有安全節(jié)流孔，所述閥芯還包括第二密封圈，所述第二密封圈安裝于所述導(dǎo)向支承套靠近所述閥座的一端的內(nèi)壁并套設(shè)于所述連接軸上，所述安全節(jié)流孔位于所述第二密封圈遠(yuǎn)離所述閥座的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥芯還包括兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)，所述兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)分別安裝于所述導(dǎo)向支承套兩端的內(nèi)壁并套設(shè)于所述連接軸上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)壓器還包括驅(qū)動(dòng)腔與平衡膜片，所述安全節(jié)流孔經(jīng)由所述導(dǎo)向支承套連通至所述平衡膜片的一側(cè)，所述平衡膜片的另一側(cè)為驅(qū)動(dòng)腔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安全節(jié)流孔的直徑為1～3毫米。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括中間法蘭、殼體與第三密封圈，所述中間法蘭安裝于所述殼體的頂端，所述中間法蘭具有連接孔，所述導(dǎo)向支承套遠(yuǎn)離所述閥座的一端安裝于所述連接孔內(nèi)，所述第三密封圈密封所述導(dǎo)向支承套與所述連接孔的連接面，所述殼體具有進(jìn)氣室、出氣室與內(nèi)隔墻，所述內(nèi)隔墻分割所述進(jìn)氣室與所述出氣室，所述閥座安裝于所述內(nèi)隔墻內(nèi)，并通過所述多個(gè)通道與所述閥口連通所述進(jìn)氣室與所述出氣室，所述閥座與所述內(nèi)隔墻的安裝面設(shè)置有第四密封圈。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向支承套與所述閥座同軸設(shè)置，所述支承筋板為3～9塊。