[實用新型]一種感應爐

有效

• 申請號: 201320444911.4
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203432350U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 裘楨
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及鑄錠加熱技術領域，特別涉及一種感應爐。

背景技術

感應爐加熱是現代化擠壓日益廣泛采用的一種鋁錠加熱方式。隨著對擠壓產品質量要求的不斷提高，對鑄錠加熱溫度的要求也越來越嚴格。因此，在鋁及鋁合金擠壓生產中鑄錠的加熱多采用工頻感應爐。

感應爐加熱時，鑄錠的外部先熱，而中心層靠熱傳導加熱。感應爐采用幾個獨立控制的加熱區，通過改變各區的電壓，調節各區的加熱功率，實現平行加熱和梯度加熱。生產時，由于爐子加熱特性，不用像以前電阻爐那樣提前幾小時加熱鑄錠，只要提前加熱一塊鑄錠就可以了，根據加熱鑄錠合金和錠大小的不同，一般在20分鐘左右。在加熱過程中，不用一直滿功率加熱，而是加熱一陣，停一陣進行鑄錠熱傳導，停止加熱的時間無功率損耗。感應爐在鋁及鋁合金擠壓中具有明顯的節能效果，并能實現擠壓鑄錠的梯度加熱，是低能耗、高精度的鑄錠加熱設備。感應爐主要由爐體、進出料結構、電控裝置等組成。

正是由于感應爐具備上述加熱快的優點，所以對設備的密封保溫性必須嚴格要求。但實際生產中使用的感應爐出料端與外界直接相通，達到所需加熱溫度的鑄錠前端面會直接與空氣接觸。感應爐內400-600℃的鑄錠溫度與外界10-40℃的空氣溫度形成巨大溫差，鑄錠頭端溫度自然流失得很快。實際生產中用測溫儀表手工測溫顯示的數據要比設備所定的加熱溫度偏低很多，特別是鑄錠頭端溫度與設定溫度之間的溫差可以達到五六十攝氏度。

然而在正常擠壓生產中，沿縱向方向，鑄錠頭端溫度應該是最高的，這樣才能避免悶車、過燒，并且能保證金屬流動的均勻性、提高產品精度，還能對模具起到保護作用。

綜上所述，如何提高感應爐體的密封保溫性，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種感應爐，能夠提高感應爐體的密封保溫性。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種感應爐，包括感應爐體、設置于所述感應爐體上的鑄錠出料孔，還包括設置于所述感應爐體上，用于封閉所述鑄錠出料孔的封閉結構。

優選的，上述感應爐中，所述封閉結構為懸掛爐門。

優選的，上述感應爐中，所述懸掛爐門包括：

設置于所述感應爐體端面上的懸掛支座；

設置于所述懸掛支座上的旋轉桿；

固定于旋轉桿上，且以所述旋轉桿為軸可相對所述懸掛支座翻轉的懸掛板。

優選的，上述感應爐中，所述懸掛板貼合所述鑄錠出料孔的一側設置有封閉圈，所述封閉圈的外徑與所述鑄錠出料孔的內徑配合設置。

優選的，上述感應爐中，所述封閉圈凸出所述懸掛板的高度為10-30mm。

優選的，上述感應爐中，所述封閉圈為環狀鋼條。

優選的，上述感應爐中，所述懸掛板為鋼板。

優選的，上述感應爐中，所述封閉結構為感應爐門。

優選的，上述感應爐中，所述封閉結構為雙開爐門。

優選的，上述感應爐中，所述封閉結構為卷簾式爐門。

相對上述背景技術，本實用新型所提供的感應爐的感應爐體上設置有用于封閉鑄錠出料孔的封閉結構，在感應爐加熱過程中，避免了鑄錠端面直接裸露在空氣中的現象，增強了感應爐的保溫性能，減少了鑄錠頭端溫度的流失，增強了鑄錠各部位溫度的均勻性，便于鑄錠擠壓，提高了產品精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供的感應爐中封閉結構的安裝位置示意圖；

圖2為本實用新型所提供的感應爐中封閉圈安裝位置示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種感應爐，能夠提高感應爐體的密封保溫性。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請結合圖1，圖1為本實用新型所提供的感應爐中封閉結構的安裝位置示意圖。

本實用新型所提供的感應爐，包括感應爐體1、鑄錠出料孔2和封閉結構。