[實用新型]注塑覆膜片材的成型裝置

有效

• 申請號: 201320444577.2
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203358008U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 謝孝波;陳瓊;薛君南;林永蓮;高鳳
• 申請（專利權）人: 祥興（福建）箱包集團有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B29C47/00
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術領域

本實用新型涉及注塑覆膜片材的成型裝置。

背景技術

目前，生產塑料片材有多種方法，例如：注塑、壓延、澆鑄、層壓、流延等。其中，最常用的是注塑成型方法。塑料片材的注塑成型工藝一般為：先將原料投入注塑機中塑化，然后通過窄縫機頭擠成為板坯，再經冷卻、裁切等工藝得到塑料片材。目前的塑料片材加工過程中，完全未涉及在片材表面覆膜的工藝。目前一般都是將塑料片材與覆膜分別生產好后，再用專門的貼合設備將覆膜貼合在片材表面，其操作繁瑣，且需要大量設備，投入成本大。

發明內容

為了克服以上缺點，本實用新型的目的是提供一種設備簡單、操作方便的注塑覆膜片材的成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：注塑覆膜片材的成型裝置，其包括注塑機，所述注塑機的機頭端設有導輥一，導輥一上方設有覆膜固定架和導輥二，導輥一后端設有一對擠壓輥，注塑機機頭擠出的片材和覆膜固定架導出的覆膜分別由導輥一和導輥二導入一對擠壓輥之間，擠壓輥后端銜接有傳送帶，傳送帶的出料端設有裁切裝置。

本實用新型采用以上的設備，先將原料投入注塑機中，經注塑機塑化，然后通過機頭擠成為板坯，覆膜固定架上的覆膜與注塑的板坯經導輥一和導輥二導入擠壓輥中，因注塑的板坯表面還保留有塑化溫度，所以擠壓輥無需額外加熱，即可將覆膜貼合在板坯表面，然后再經擠壓輥送入傳送帶，經傳送帶冷卻，在傳送帶的出料端經裁切裝置裁切成片材。上述覆膜與板坯的貼合操作工藝簡單，只需一對擠壓輥即可將覆膜與板坯貼合，相對傳統的覆膜與板坯的貼合操作，大大簡化了設備，降低了生產成本。?

所述裁切裝置后端設有收料臺，方便收集覆膜與板坯貼合后的片材。

所述注塑機的機頭為扁平口模。

所述裁切裝置為數控裝置，只需在數控面板上輸入裁切長度，裁切裝置根據傳送帶的輸送速度，自動調節裁切長度。

?本實用新型的注塑覆膜片材的成型裝置，設備簡單，操作方便。可在生產片材的過程中完成覆膜與板坯的貼合操作，可大大簡化覆膜與板坯的貼合操作工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型注塑覆膜片材的成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

如圖1所示，本實用新型注塑覆膜片材的成型裝置，其包括注塑機1，所述注塑機1的機頭2端設有導輥一3，導輥一3上方設有覆膜固定架4和導輥二12，導輥一3后端設有一對擠壓輥5，注塑機機頭2擠出的片材和覆膜固定架4導出的覆膜11分別由導輥一3和導輥二12導入一對擠壓輥5之間，擠壓輥5后端銜接有傳送帶6，傳送帶6的出料端設有裁切裝置7。

所述裁切裝置7后端設有收料臺8，方便收集覆膜11與板坯10貼合后的片材9。

所述注塑機1的機頭2為扁平口模。

所述裁切裝置7為數控裝置，只需在數控面板上輸入裁切長度，裁切裝置根據傳送帶6的輸送速度，自動調節裁切長度。

采用本實用新型的設備進行加工片材時，先將原料投入注塑機1中，經注塑機1塑化，然后通過機頭2擠成為板坯10，覆膜固定架4上的覆膜11與注塑的板坯10經導輥一3和導輥二12導入一對擠壓輥5中，因注塑的板坯10表面還保留有塑化溫度，所以擠壓輥5無需額外加熱，即可將覆膜11貼合在板坯10表面，然后再經擠壓輥5送入傳送帶6，經傳送帶6冷卻，在傳送帶6的出料端經裁切裝置7裁切成片材。