[實用新型]一種床墊

有效

• 申請號: 201320443662.7
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203446939U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 忻仕軍
• 申請（專利權）人: 寧波仕達實業有限公司
• 主分類號: A47C27/15
• 分類號: A47C27/15
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種床上用品，尤其是一種透氣性能好、具有保健按摩功能的床墊。

背景技術

隨著生活水平的提高，人們希望在躺臥時更加舒適，因此選擇一款適合自己的床墊就極為重要，好的床墊可以改善人們睡眠，放松全身的肌肉。不少人喜歡用席夢思之類的彈簧床墊，但是彈簧床墊使用久了以后，彈簧會變形造成床墊不平坦，而且透氣性也不理想。

隨著聚氨酯彈性材料的應用，目前市場上也出現了很多聚氨酯制成的床墊，如專利號為200520014151.9的中國實用新型專利《一種床墊》，該床墊的墊芯分為二層，上層為聚氨酯慢回彈層，下層為高回彈海綿層，上下兩層通過膠水層粘結固定在一起，這種床墊彈性好，比較柔軟舒適，但是其缺陷在于透氣性能差，不具有按摩保健功能。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單合理、透氣性能好、具有按摩效果的床墊。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種床墊，包括床墊本體，其特征在于：所述床墊本體是由上層和下層復合而成，其中上層的上表面分布有多個用于按摩的溝槽和透氣孔，下層的上表面對應與溝槽的位置設有內凹的細槽，細槽的下端設有用于透氣的槽孔。

作為改進，所述溝槽呈橫向均勻布設在所述上層的上表面，其中位于上層的中間部分的溝槽呈垂直于上層的表面開設，位于前后部分的溝槽分別呈向中間傾斜的角度開設，最前端和最后端的溝槽呈垂直開設。

作為改進，所述上層的中間部分的溝槽為3～5個，上層的前后部分的溝槽分別為4～6個，溝槽的寬度為0.5～1.0cm，溝槽的深度為1.5～3.0cm。

作為改進，所述細槽為垂直于下層的上表面橫向開設，細槽的寬度為0.2～0.5cm，深度為0.5～1.0cm。

再改進，所述槽孔的上端與細槽相連通，槽孔截面為圓形、橢圓形、長條形或正方形，槽孔的孔徑為1～3cm。

再改進，所述槽孔對應于上層的中間部分的溝槽的截面為圓形，對應于上層的前后部分的溝槽的截面為傾斜的橢圓形，并且傾斜角度與溝槽的傾斜角度相反。

進一步改進，所述上層和下層為軟質聚氨酯泡沫材料層，上層的厚度為5～8cm，下層的厚度為5～10cm。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：采用上層和下層組合，且上層和下層采用軟質聚氨酯泡沫材料層，上層表面開有具有按摩作用的溝槽和透氣孔，不僅柔軟舒適，還具有良好的彈性，下層設有透氣的槽孔，不僅提供支撐，還使得床墊具有良好的透氣性。本使用新型結構簡單合理、透氣性能好、使用舒適，還具有按摩效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的前視圖；

圖4為圖1的結構分解圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1～4所示，本實施例的床墊，包括床墊本體1，床墊本體1是采用聚氨酯泡沫材料制成的，床墊本體1是由上層2和下層3復合而成，其中上層2和下層3是采用特殊的工藝配方制成的軟質聚氨酯泡沫材料，上層2的厚度為5～8cm，在上層2的上表面橫向均勻布設有多個用于按摩的溝槽21和透氣孔22，下層3的厚度為5～10cm，下層3的上表面對應與溝槽21的位置設有內凹的細槽31，細槽31的下端設有用于透氣的槽孔32；其中位于上層1的中間部分的溝槽21為4個，呈垂直于上層2的表面開設，位于前后部分的溝槽21分別為5個，呈向中間傾斜的角度開設，最前端和最后端的溝槽21呈垂直開設，溝槽21的寬度為0.5～1.0cm，溝槽21的深度為1.5～3.0cm；細槽31為垂直于下層3的上表面橫向開設，細槽31的寬度為0.2～0.5cm，深度為0.5～1.0cm，槽孔32的上端與細槽31相連通，便于透氣，對應于上層1的中間部分的溝槽21的槽孔32的截面為圓形，對應于上層2的前后部分的溝槽21的槽孔32的截面為傾斜的橢圓形，并且傾斜角度與溝槽21的傾斜角度相反。

本實用新型中的軟質聚氨酯泡沫材料的制備過程是這樣的：由組分A和組分B組成，組分A與組分B的重量比為1:1，其中組分A：以重量百分數計，聚環氧丙烷醚多元醇、52.5%～69.8%，芳熗化合物、25%～34%，芳香二元胺固化劑、5%～13%，催化劑、0.05%～0.2%，水、0.15%～3%，將上述組分混合得到聚合物；組分B：以重量百分數計，由50%～60%的聚醚多元醇、15%～28%的二異氰酸酯、16～25%的增塑劑，在溫度70～90℃下反應2～3小時，得到預聚物。將組分A與組分B按重量比1:1混合，制得聚氨酯軟泡制品。