[實用新型]中頻水平連鑄爐

有效

• 申請號: 201320442771.7
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203464704U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 巢國輝;洪燮平;李國華;裘桂群
• 申請（專利權）人: 寧波金田銅管有限公司;寧波金田銅業(集團)股份有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/18;B22D11/045;B22D11/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種金屬熔煉設備，尤其是一種中頻水平連鑄爐。

背景技術

感應熔煉爐是現代鑄造行業熔煉、保溫的最有效的工藝裝備之一。目前，感應熔煉爐主要分為工頻無芯感應熔煉爐（簡稱為工頻爐）和中頻無芯感應熔煉爐（簡稱為中頻爐）。

中頻爐是一種快速穩定的金屬冶煉裝置，它是靠變頻裝置將三相工頻交流電轉變為單相中頻交流電，并在感應圈中產生高密度的磁力線，使金屬材料中產生很大的渦流，達到加熱、熔化材料的目的；具有熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低，金屬成分均勻以及減少了工人的勞動強度等特點，主要應用于銅、鋁等有色金屬的熔煉?，F有的中頻爐一般由中頻電源、電容柜、爐體（由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱）、機械傾爐裝置（或者液壓傾爐裝置）、坩堝等組成。在熔煉時起熔快，不需起熔體，電磁攪拌效果好，可允許全部將熔液出凈，易更換被熔金屬品種，但受爐子結構的影響，只能通過傾倒方式進行澆鑄，日產量不高，屬于間歇式熔煉；而且由于采用傾倒方式澆鑄，產品規格和長度受到限制。

工頻爐主要用于黑色及有色金屬熔煉和保溫，其容量大，可實現連續化生產；但在冶煉時，每爐熔體不能出凈，需要保留30%～50%熔體在爐內，適應性差，只能適用于單一牌號的連續冶煉，當需要轉換牌號生產時，需要耗費大量原料和時間進行洗爐，造成不必要的浪費。而且工頻爐頻繁起爐和關爐將使爐子壽命大大縮短，對于實際生產安排不利。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單合理、可適用于連續化生產的中頻水平連鑄爐。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種中頻水平連鑄爐，包括帶有固定架的爐體，爐體內設有坩堝，坩堝的外層上繞有感應線圈，其特征在于還包括：

一石墨底座，設于坩堝的底部，該石墨底座的左端置于坩堝內，右端與結晶器相連，并在石墨底座內設有與結晶器相連通的可供熔體通過的內孔；

一用于控制或調節熔體流量的塞棒，插置在坩堝內，塞棒的下端與石墨底座的內孔相插接。

作為改進，所述內孔呈水平開設在石墨底座內并貫穿于石墨底座的右端，內孔的左端向上貫穿形成供塞棒插接的插接部。

作為改進，所述結晶器安裝在爐體的側壁上，結晶器的里端與石墨底座的右端相連，在結晶器的外側設置有冷卻系統。。

再改進，所述石墨底座與坩堝的連接處呈便于熔體流出的5～10°的錐角。

再改進，所述感應線圈是采用銅管作為繞組線，在感應線圈繞置時，在坩堝的底部留出供石墨底座放置的位置。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：在中頻爐中增加了石墨底座、結晶器、塞棒，熔體通過結晶器實現水平連鑄，改變了原有熔體傾倒澆鑄的方式，結構簡單合理，集中頻爐與水平連鑄爐優點于一體，可實現連續化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中感應線圈的置繞示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2、3所示，本實施例的中頻水平連鑄爐，包括帶有固定架的爐體1、坩堝2、感應線圈3、石墨底座4、結晶器5以及塞棒6，坩堝2為石墨坩堝，坩堝2置于爐體1內，感應線圈3置繞在坩堝1的外層上；石墨底座4設于坩堝1的底部，該石墨底座4的左端置于坩堝1內，右端與結晶器5相連，并在石墨底座4內設有與結晶器5相連通的可供熔體通過的內孔41，內孔41呈水平開設在石墨底座4內并貫穿于石墨底座4的右端，內孔41的左端向上貫穿形成供塞棒6插接的插接部，塞棒6插置在坩堝1內，塞棒6的下端與石墨底座4的內孔相插接，控制和調節熔體的流量，石墨底座4與坩堝2的連接處呈便于熔體流出的5～10°的錐角，結晶器5安裝在爐體1的側壁上，結晶器5的里端與石墨底座4的右端相連，在結晶器5的外側設置有冷卻系統7，冷卻系統采用水冷卻，結晶器的外壁上包覆有帶有冷水進水管的冷卻隔套；感應線圈3是采用直徑較細的銅管作為繞組線，在感應線圈3繞置時，在坩堝2的底部改變繞置方向，留出供石墨底座4放置的位置。

工作原理：通電感應線圈3，產生的磁場使坩堝2發熱，熔化金屬材料，在電磁場的作用下進行攪拌；同時，打開塞棒6，熔體通過石墨底座4的內孔41流入結晶器5，在水冷卻的作用通過結晶器5實現水平連鑄，實現連續化生產。