[實用新型]一種雙飾面板的生產設備有效
| 申請號: | 201320441169.1 | 申請日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN203344456U | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 郭曉寧 | 申請(專利權)人: | 佛山市三水粵山裝飾實業有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B38/00 |
| 代理公司: | 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲國 |
| 地址: | 528137 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 面板 生產 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及板材生產加工設備技術領域,更具體的是涉及一種雙飾面板的生產設備。
背景技術
三聚氰胺板又叫做雙飾面板,也有人稱它為一次成型板。它的基材也是刨花板,由基材和表面粘合而成的。它是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡,然后干燥到一定固化程度,將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面,經熱壓而成的裝飾板。所以,做家具的防潮板一般叫三聚氰胺防潮板,三聚氰胺是一種不含甲醛的溶液,是環保的,這樣貼上去不但不會造成2次污染,反而會減低里面基材的釋放,這種處理方法得到了大家的認可。此種板材最初是用來做電腦桌等辦公家具,多為單色板,隨著家庭中板式家具的流行,它逐漸成為各家具廠首選的制造材料,表面色彩和花紋也更多。傳統的雙飾面板的生產設備由熱壓機、傳送皮帶組成,在生產過程中,首先通過人工將基材搬到傳送皮帶上,然后由傳送皮帶兩側的工人將經過三聚氰胺溶液浸泡的裝飾紙鋪設在基才表面,再通過傳送皮帶輸送到熱壓機中進行熱壓成型,經過熱壓成型的產品通過輸送皮帶送至檢驗處,由工人先對裝飾板的正面的質量進行檢查,然后再以人工的方式翻轉180度后,對裝飾板的背面進行檢查,合格后再由工人卸下進庫儲存。雖然生產設備簡單,但是它的缺點是:1、從上板-鋪裝飾紙-檢查-卸料整個過程均需要至少需要六名工人參與,手動操作可靠性差,工人勞動強度非常大;2、生產效率受到限制,生產效率低;3、板材的大小重量受限,而且每個工序都需要配備一定的工人進行手工作業,生產成本高。
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單,生產效率高,能大大降低工人勞動強度,提高生產加工精度的雙飾面板的生產設備。
本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種雙飾面板的生產設備,包括機架及其上設置的熱壓機、板材傳送裝置,其特征在于,所述熱壓機的進料端設置有基材堆摞機構、自動上板機構,熱壓機的出料端設置有質量檢驗翻板機構;
所述自動上板機構設置在基材堆摞機構的上方,包括安裝在升降裝置一上的上板架、沿上板架邊角分布的若干個吸盤一、設置在上板架上的基材側向頂推定位機構;
所述質量檢驗翻板機構包括安裝在升降裝置二上并與升降裝置二鉸接的吸板架、沿吸板架邊角分布的若干個吸盤二和翻轉頂推缸,翻轉頂推缸的一端固定在升降裝置二上,另一端與吸板架鉸接。
所述板材傳送裝置設置在自動上板機構與質量檢驗翻板機構之間,包括設置在機架兩側的由電機帶動的傳動鏈、活動設置在兩側傳動鏈上的傳送平臺。
作為上述方案的進一步說明,所述基材堆摞機構包括支撐座一和設置在支撐座一側部的側向定位架一。
所述質量檢驗翻板機構的下方設置有產品推摞機構,產品推摞機構包括支撐座二和設置在支撐座二側部的側向定位架二。
所述吸盤一的頂部設置有支撐導向桿,上板架上設置有與支撐導向桿對應的導向孔,支撐導向桿外套設有彈簧,該彈簧的另一端頂壓于上板架上,通過支撐導向桿在導向孔內的伸縮移動,結合彈簧的復位作用,對吸盤吸板過程起到緩沖作用。
所述吸盤一的外側設置有防吸兩件板機構,防吸兩件板機構包括固定在上板架上的壓力缸和連接于壓力缸活塞桿端部的吸盤三,通過在吸盤一的外側再增設吸盤的方式,使最上層基材的邊緣發生翹曲并脫離下層基材,防止在吸板過程中一次吸兩件板材的問題。
所述基材側向頂推定位機構包括分別調節基材前后、左右四個水平位置方向的至少兩組頂推定位機構,通過頂推定位機構一調節基材前后位置,頂推定位機構二調節基材的左右位置。
所述頂推定位機構包括頂推缸、與頂推缸活塞桿連接的滑移座、活動安裝在滑移座上的升降架,升降架由垂直設置在滑移座底部的升降桿和固定在升降桿上的頂推頭構成。
所述頂推頭的后部活動安裝有頂推板,頂推板設置有縱向分布的槽孔,頂推頭上設置有與槽孔對應的螺釘,頂推板的上部通過螺釘固定在頂推頭上,下端向下延伸為推送基材的頂推部。
所述頂推頭的前部向上傾斜一定角度,底部和頂推部上分別設置有滑輪。
本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
本實用新型采用在熱壓機的兩端分別設置自動上板機構和質量檢驗翻板機構,在上板-鋪裝飾紙-檢查-卸料整個過程中,僅僅需要配備1-2名工人進行簡單的裝飾紙的鋪設作業,極大的降低了生產成本和有效解決了因手動操作過多引起的產品質量難以提高的問題。
附圖說明
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