[實用新型]調壓式氣動鉚接機

有效

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• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203380286U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 黃仕祥
• 申請（專利權）人: 重慶市翔銀電器配件制造有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及鉚接機技術領域，特別是指一種調壓式氣動鉚接機。

背景技術

目前，國內電子產品鉚接所使用的鉚接設備分為全自動鉚接和半自動鉚接，就是把觸點放在相應的模具上再進行鉚接，而大多數半自動鉚接機都是采用電機機械傳動，以電能轉化為機械能來給設備提供動力，這種傳動方式噪音大、加工速度慢，嚴重影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型提出一種噪音小、加工效率高、穩(wěn)定性高的調壓式氣動鉚接機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種調壓式氣動鉚接機，包括底座，所述底座上設有機架，所述機架上固定有采用電磁閥驅動的氣缸，所述氣缸通過氣管連接有帶壓力表的氣動壓力閥；所述氣缸的活塞桿上連接有撞針；所述底座上與撞針相對應的位置設有鉚模；所述機架上還設有控制裝置。

其中，所述控制裝置為控制箱，所述控制箱上設有與控制箱內控制板連接的開關。

具體地，所述控制箱上還設有電源指示燈、工作狀態(tài)指示燈和計時器。

進一步地，所述電磁閥通過控制箱內的控制板控制。

進一步地，所述氣缸的活塞桿與撞針通過螺母可拆卸連接。

進一步地，所述底座上設有裝料斗。

進一步地，所述底座的兩側均設有扶手。

更進一步地，所述氣管為橡膠管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：加工效率高、噪音小、穩(wěn)定性高；氣體進入氣動壓力閥，然后通過電磁閥的進氣管進入氣缸內；氣缸在氣體壓力的作用下驅動活塞上下往復運動，活塞帶動活塞桿運動，活塞桿帶動撞針上下運動對鉚模內的待加工件進行鉚接；采用壓力表觀察氣體壓力的大小，氣體的壓力可根據需要通過氣動壓力閥進行調節(jié)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1，一種調壓式氣動鉚接機，包括底座1，所述底座1上設有機架2，所述機架2上固定有采用電磁閥6驅動的氣缸3，所述氣缸3通過橡膠管連接有帶壓力表的氣動壓力閥；所述氣缸3的活塞桿上連接有撞針4；所述底座1上與撞針4相對應的位置設有鉚模5；所述機架2上還設有控制裝置7。所述控制箱上設有與控制箱內控制板連接的開關，所述開關可以為按鈕開關也可以為撥位開關，實現鉚接機的啟動操作。通過開關啟動該鉚接機，氣體進入氣動壓力閥，然后通過電磁閥6的進氣管進入氣缸3內；氣缸3在氣體壓力的作用下驅動活塞上下往復運動，活塞帶動活塞桿運動，活塞桿帶動撞針4上下運動對鉚模5內的待加工件進行鉚接；采用壓力表觀察氣體壓力的大小，氣體的壓力可根據需要通過氣動壓力閥進行調節(jié)。

鉚模5的設置可以很好地放置及固定被鉚接的電子產品，方便操作者定位，僅需將被鉚接的電子產品放置于該鉚模5內即可進行鉚接操作，無需其他工具進行定位，操作簡便。

為了便于操作人員的安全操作或對操作人員工作情況的了解，控制箱上還設有電源指示燈、工作狀態(tài)指示燈和計時器。電源指示燈用于指示電源工作狀況，工作狀態(tài)指示燈用于指示鉚接機構工作狀態(tài)，計時器記錄操作者操作時間長短。增加上述附件，可以更好的增加鉚接機的實用性。

其中，所述電磁閥6通過控制箱內的控制板控制。電磁閥6里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，磁鐵線圈通電閥體就會被吸引移動，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進氣孔是常開的，氣體就會進入不同的排氣管，然后通過氣體的壓力來推動氣缸3的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動撞針4。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。

具體地，所述氣缸3的活塞桿與撞針4通過螺母可拆卸連接，便于安裝。

進一步地，所述底座1上設有裝料斗8，所述裝料斗8為兩個分別位于鉚模5兩側。工作人員在使用的過程中可以將加工后的產品置于裝料斗8內。