[實用新型]一種片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具

有效

• 申請號: 201320440679.7
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203391077U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 曾小鋒;徐助要;李勇全
• 申請（專利權）人: 湖南凱新陶瓷科技有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本實用新型涉及一種成型模具，特別是涉及一種片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具。

背景技術

傳統氮化硅陶瓷發熱體的制造方法是使用平直式成型模具及人工定位內部鎢鉬絲，采用含膠量大于1.5%的成型粉料，在150MPa以上的壓力下成型，排膠燒結后再在后續的磨削工藝中將產品磨削成與圖1所示類似的形狀，其工序較多、耗時長、功耗高、效率低、一致性較差，有可能在后續的磨削工藝中損傷到定位較差的內部鎢鉬絲，造成成品率低下，一方面無法滿足未來市場的需求，另一方面導致了生產成本的增加，限制了規模化生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提出一種能減少加工工序、提高產品成品率、降低功耗、提高效率、適合氮化硅陶瓷發熱體的大規模生產的片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具，包括雙角式氮化硅陶瓷發熱體的主成型模具以及鎢鉬絲定位模具，所述的雙角式氮化硅陶瓷發熱體的主成型模具的結構是：模底上設有底墊，所述的底墊支撐有凹模，所述的凹模內設有由所述的模底支撐的下沖頭，所述的凹模內還設有與所述的下沖頭配合沖壓的上沖頭，所述的凹模上設有雙角頭位置和平板位置，所述的鎢鉬絲定位模具設有與所述的雙角頭位置相吻合的固定槽，所述的固定槽兩邊用連接片連接。

采用上述技術方案的片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具，其工作原理是：利用氮化硅陶瓷發熱體的產品特點，設計雙角式發熱體成型模具，再配合專用的鎢鉬絲定位模具，選擇合適含膠比例的成型粉料以及合適的成型壓力，最終實現雙角式氮化硅陶瓷發熱體的坯體成型。

本實用新型的有益效果是：使用雙角式成型模具以及鎢鉬絲定位模具，將氮化硅成型粉料按一定的方法填裝，鎢鉬絲精確定位，在一定成型壓力的作用下成型，得到氮化硅陶瓷發熱體的成型坯體，排膠燒結后不需要后續的磨削加工工序，具有節約原料成本、減少加工工序、增加產品成品率、提高生產效率的有益效果，是降低氮化硅陶瓷發熱體生產制造成本的有效方法。

綜上所述，本實用新型是一種能減少加工工序、提高產品成品率、降低功耗、提高效率、適合氮化硅陶瓷發熱體的大規模生產的片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具。

附圖說明

圖1是雙角式氮化硅陶瓷發熱體的成品形狀示意圖。

圖2是雙角式氮化硅陶瓷發熱體的主成型模具結構示意圖。

圖3是雙角式氮化硅陶瓷發熱體的主成型模具的凹模結構示意圖。

圖4是鎢鉬絲定位模具結構主視示意圖。

圖5是鎢鉬絲定位模具結構左視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明，

參見圖2、圖3、圖4和圖5，片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型模具，包括雙角式氮化硅陶瓷發熱體的主成型模具以及鎢鉬絲定位模具，雙角式氮化硅陶瓷發熱體的主成型模具的結構是：模底10上設有底墊9，底墊9支撐有凹模8，凹模8內設有由模底10支撐的下沖頭7，凹模8內還設有與下沖頭7配合沖壓的上沖頭6，凹模8上設有雙角頭位置3和平板位置2，鎢鉬絲定位模具設有與所述的雙角頭位置3相吻合的固定槽11，固定槽11兩邊用連接片12連接。

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，如圖2和圖3所示按順序裝配好主成型模具的模底10、底墊9、凹模8和下沖頭7，然后先在凹模8中填入一半體積的含膠量為1.2%的氮化硅成型粉料1，刮平，然后將如圖4和圖5所示的鎢鉬絲定位模具放置到主成型模具的凹模8的上表面，靠近雙角頭位置3，鎢鉬絲定位模具由連接片12卡住雙角頭位置3定位，然后將鎢鉬金屬絲放入到鎢鉬絲定位模具的固定槽11內，鉬絲4部分在雙角頭位置3，鎢絲5部分在平板位置2，用成型粉料1覆蓋壓好后取出定位模，將成型粉料1填滿刮平，蓋上主成型模具的上沖頭6，用30～120MPa的壓力成型，得到片狀氮化硅陶瓷發熱體的成型坯體13。

本實用新型的模具與傳統的平直式模具不同，具有節約原料成本、減少后續加工工序、增加產品成品率、提高生產效率的有益效果，是降低氮化硅陶瓷發熱體生產制造成本的有效方法。