[實用新型]高精密直身位印刷裝置

有效

• 申請號: 201320440615.7
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203358028U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 周群飛
• 申請（專利權）人: 藍思科技股份有限公司
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種藍寶石、玻璃、有機玻璃產品加工的直身位印刷工藝，特別涉及一種高精密直身位印刷裝置。

背景技術

在傳統玻璃、有機玻璃、藍寶石產品（如前蓋、后蓋、攝像頭、鑲件等）加工工藝過程中，會涉及到移印直身位工藝，通常是采用膠頭或膠頭粒將產品放在加工工件底座內進行加工。其工藝缺陷在于產品直身位不能完全印刷油墨，移印尺寸完全依附于印刷壓力及鋼板尺寸，移印尺寸無法精密控制，移印尺寸完全依附于操作者的手感，所以對操作者的調機水平要求相當高，否則移印的產品其直身位尺寸均勻性很差，根本達不到精密加工的要求；隨著市場的需求，后來又要求對攝像頭等小產品進行精密移印加工，傳統移印工藝缺陷無法對有小尺寸的產品進行加工；在這樣的工藝水平下，急需開發一種既能保證直身位尺寸的精密性，又能對所加工的產品的外形尺寸、結構沒有局限性的工藝以滿足日益發展的市場需求；在這樣的情況下，高精密直身位印刷裝置就應運而生了。此工藝不但解決了上述工藝缺陷，還可大大提高產品加工效率和降低加工成本。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術的不足而提供一種既能保證直身位印刷尺寸，又能對所加工的產品的外形尺寸沒有局限性的移印加工工藝，可有效解決小尺寸的產品的直身位印刷存在的技術難題和效率低下問題的高精密直身位印刷裝置。采用此工藝加工的產品具有直身位尺寸精密的特點，可完全滿足目前的行業要求。

一種高精密直身位印刷裝置，包括底座和吸氣板，所述底座上設有多個通孔，所述吸氣板上設有多個頂針，所述底座安裝在所述吸氣板上并且所述頂針一一對應設置在所述通孔內，所述頂針的長度能伸出所述通孔，所述頂針內安裝有真空管，所述真空管的吸氣端設置在所述頂針的頂端，所述底座固定在氣缸的活塞端上使得底座能沿著頂針上下運動。

本實用新型結構簡單、使用方便，可以多片同時移印，成倍地提高了加工效率。是一種既能保移印尺寸的穩定性，又能對所加工的產品的外形尺寸、結構沒有局限性的移印加工工藝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的吸氣板的結構示意圖；

圖3是本實用新型的傳動構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的說明。

如1至3所示，一種高精密直身位印刷裝置，包括底板1、氣缸2、軸3、內板4、壁板5、底座7和吸氣板6，所述底板1上安裝有壁板5，所述壁板5內設置有氣缸2，所述壁板5上安裝有吸氣板6，所述底座7安裝在所述吸氣板6上，所述底座7上設有多個通孔，所述吸氣板6上設有多個頂針8，所述頂針8內安裝有真空管，所述真空管的吸氣端設置在所述頂針8的頂端，所述底座7安裝在所述吸氣板6上并且所述頂針8對應設置在所述通孔內，所述頂針8的長度能伸出所述通孔，所述底座7通過四個角上的四個軸3固定在內板4上，內板4與氣缸2的活塞端連接，從而使得氣缸2能控制底座7沿著頂針8上下運動，使得頂針8露出。

本實用新型的具體實例：一個直徑5mm、厚度0.6mm、直身位角度80°的圓形產品，以下簡單說明工作過程：

具體的工作過程如下：

先將產品（一個或多個）在底座7上定位，通過頂針8內的真空管將產品真空吸緊，啟動升降汽缸2帶動內板4，內板4上固定4根軸3，帶動面板7向下移動，頂針8將產品直身位暴露出來。通過控制產品暴露高度尺寸精密控制產品直身位印刷尺寸。

取墨印刷：采用移印油墨加入適量稀釋劑，配合傳統的移印印刷工藝，將墨層均勻的涂覆到工件直身位，配合底座結構及印刷壓力控制，移印印刷精度可控制在0.05mm以內；

取片：采用吸筆將工件從底座內移出；

檢驗：采用吸筆將工件從底座內移出后進行外觀及品質確認；

放片：將吸筆泄氣孔松開，將工件放入托盤內；

烘烤：采用隧道式烘烤爐，按油墨的標準烘烤溫度進行溫度設定，以便墨層交聯固化，使墨層達到最佳性能。

以上所述，僅為本實用新型具體實施案例說明，不能以此限定本實用新型的權利保護范圍。凡根據本實用新型申請權利要求書及說明書內容所作的等效變化與修改，皆在本實用新型保護的范圍內。