[實(shí)用新型]一種燈管割玻芯裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320439634.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203415535U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江江山三友電子有限公司
• 主分類號(hào): H01J9/28
• 分類號(hào): H01J9/28;C03B33/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種燈管割管裝置，屬于節(jié)能燈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在節(jié)能燈燈管的割玻芯生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)設(shè)置一割玻芯裝置用以快速、精確的將玻芯割斷；由于是流水線作業(yè)，當(dāng)部分燈管的轉(zhuǎn)盤上的擺放不平整時(shí)，玻芯的位置不可避免的出現(xiàn)傾斜，給割玻芯裝置的操作帶來(lái)不便，往往出現(xiàn)玻芯割不斷、所割玻芯長(zhǎng)度不一致、玻芯撞斷等問(wèn)題，提高了廢品率，甚至需派專人盯，提高生產(chǎn)成本，不利于自動(dòng)化流水線作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

????本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的燈管割玻芯裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：主要包括一與滑動(dòng)底座相連的第一氣缸、固定在所述滑動(dòng)底座上表面的第二氣缸和第三氣缸；所述滑動(dòng)底座的上表面一側(cè)還固定安裝有一固定支架；所述固定支架的頭部鉸接有活動(dòng)支架；所述活動(dòng)支架的頭部安裝有一切割片，其尾部通過(guò)一復(fù)位彈簧與所述固定支架的尾部相連；所述第二氣缸設(shè)置在所述切割片的正下方；所述第三氣缸設(shè)置在滑動(dòng)底座的中部，其尾部的活塞桿頂住所述活動(dòng)支架。

所述第三氣缸底部通過(guò)一支撐座與所述滑動(dòng)底座相連；所述第三氣缸與所述活動(dòng)支架位于同一水平面。

所述切割片為薄片砂輪片或合金玻璃刀片。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的配合使用，一次性完成對(duì)燈管的割玻芯操作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹：如圖1所示，主要包括一與滑動(dòng)底座1相連的第一氣缸2、固定在所述滑動(dòng)底座1上表面的第二氣缸3和第三氣缸4；所述滑動(dòng)底座1的上表面一側(cè)還固定安裝有一固定支架5；所述固定支架5的頭部鉸接有活動(dòng)支架6；所述活動(dòng)支架6的頭部安裝有一切割片7，其尾部通過(guò)一復(fù)位彈簧8與所述固定支架5的尾部相連；所述切割片可繞活動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二氣缸3設(shè)置在所述切割片7的正下方；所述第三氣缸4設(shè)置在滑動(dòng)底座1的中部，其尾部的活塞桿9頂住所述活動(dòng)支架6，第三氣缸4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)支架6不斷打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)支架6的復(fù)位動(dòng)作。

所述第三氣缸4底部通過(guò)一支撐座10與所述滑動(dòng)底座1相連；所述第三氣缸4與所述活動(dòng)支架6位于同一水平面；支撐座10抬高了第三氣缸4的高度，當(dāng)?shù)谌龤飧?與活動(dòng)支架6處在同一水平面時(shí)，方便了第三氣缸4推動(dòng)活動(dòng)支架6。

所述切割片為薄片砂輪片或合金玻璃刀片，既能滿足快速切割玻芯，又能保證不損傷玻芯的表面結(jié)構(gòu)，切割后平整、光滑。

實(shí)施例

本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，結(jié)合圖1可知，第一氣缸2、第二氣缸3和第三氣缸4相互配合運(yùn)動(dòng)：

第一步，第一氣缸2固定在燈管生產(chǎn)的操作臺(tái)表面，其尾部的活塞桿推動(dòng)滑動(dòng)底座1，并帶動(dòng)滑動(dòng)底座1上表面的第二氣缸3、第三氣缸4、固定支架5、活動(dòng)支架6一起向前推動(dòng)到預(yù)定位置；

第二步，第三氣缸4尾部的活塞桿推動(dòng)活動(dòng)支架6，此時(shí)在活動(dòng)支架6張開(kāi)一定角度的過(guò)程中，隨活動(dòng)支架6一起運(yùn)動(dòng)的切割片7切割玻芯；

第三步，位于切割片7正下方的第二氣缸3向前推動(dòng)，其尾部的連接板將尚未割斷的玻芯推斷；

上述三步動(dòng)作完成后，夾持有燈管的工位夾轉(zhuǎn)入下一道工序，而此時(shí)三個(gè)氣缸恢復(fù)到初始狀態(tài)，活動(dòng)支架6在復(fù)位彈簧的作用下同樣恢復(fù)到初始狀態(tài)；如此往復(fù)，不斷的完成對(duì)燈管的割玻芯操作。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，尤其是將第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸替換成油缸、彈簧或其他提供直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。