[實用新型]拔軸鋼絲繩的安裝裝置及起重機有效
| 申請號: | 201320438509.5 | 申請日: | 2013-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN203428786U | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 王小強;宋昕迪;李利娟;付玉琴 | 申請(專利權)人: | 徐州重型機械有限公司 |
| 主分類號: | B66C15/00 | 分類號: | B66C15/00;B66C23/64;B66C23/88 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波 |
| 地址: | 221004 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼絲繩 安裝 裝置 起重機 | ||
技術領域
本實用新型涉及起重設備技術領域,更具體地說,涉及一種拔軸鋼絲繩的安裝裝置及起重機。
背景技術
隨著起重機的起重量不斷增加,超起裝置在起重機的工作過程中所起的作用越來越顯著。超起裝置中的拔軸鋼絲繩的繩頭端與伸縮臂頭部的拔軸耳板相連,另一端與超起主軸相連,具體地,拔軸耳板上設置有繩頭端擋孔,拔軸鋼絲繩的繩頭端卡在繩頭端擋孔上即可實現兩者的相對定位。
為了避免拔軸鋼絲繩崩斷后對其他零部件以及操作人員造成意外損傷,伸縮臂的頭部需要安裝拔軸鋼絲繩的防護機構,如圖1和圖2所示,該防護機構主要包括安裝座11、防護板12和端蓋13,防護板12的開口端供拔軸鋼絲繩的繩頭端通過,三者焊接后組成防護殼,該防護殼內部形成拔軸鋼絲繩14的繩頭端容置腔,且安裝座11上具有通過孔111,拔軸鋼絲繩14的繩頭端可穿過該通過孔111后與拔軸耳板15上的繩頭端擋孔相作用。
由于起重機的整機重量較大,并且相關法律法規對車輛行駛狀態下的橋荷大小進行了限制,因此起重機在使用過程中需要頻繁地拆裝超起裝置,以保證起重機的行駛安全性。拆裝超起裝置時需要實現拔軸鋼絲繩14與拔軸耳板15的分離和相連,由于拔軸鋼絲繩14的繩頭端與拔軸耳板15上的繩頭端擋孔相抵接以實現定位,因此安裝拔軸鋼絲繩14時必須先將拔軸鋼絲繩14沿伸縮臂的臂頭至臂尾的方向穿入拔軸耳板15,然后再與超起主軸相連,拆卸時的操作與此相反。顯然,拆裝上述拔軸鋼絲繩14時的方向受到較大的限制,導致其拆裝較為不便。
因此,如何解決拔軸鋼絲繩的拆裝較為不便的問題,成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種拔軸鋼絲繩的安裝裝置,以便于拔軸鋼絲繩的拆裝;
本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述安裝裝置的起重機。
為了實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種拔軸鋼絲繩的安裝裝置,包括拔軸耳板以及具有繩頭端容置腔的防護機構,所述防護機構包括安裝座和防護板,所述安裝座和所述拔軸耳板中的至少一者上具有繩頭端擋孔,所述安裝座和所述拔軸耳板上均具有供拔軸鋼絲繩的繩頭端雙向貫穿的穿繩孔,且所述繩頭端擋孔與所述安裝座上的所述穿繩孔和所述拔軸耳板上的所述穿繩孔中的一者相貫通。
優選地,在上述安裝裝置中,所述拔軸耳板上具有所述繩頭端擋孔,所述安裝座上具有與所述繩頭端的外表面之間具有限位間隙的繩頭端限位孔,所述繩頭端限位孔與所述安裝座上的所述穿繩孔相貫通。
優選地,在上述安裝裝置中,所述拔軸耳板包括耳板本體和擋塊,所述繩頭端擋孔位于所述擋塊上。
優選地,在上述安裝裝置中,所述拔軸耳板上的所述穿繩孔包括開設于所述耳板本體上的第一半孔以及開設于所述擋塊上,且能夠與所述第一半孔相通的第二半孔。
優選地,在上述安裝裝置中,所述擋塊與所述耳板本體轉動配合,在所述擋塊的轉動行程末端處,所述第一半孔朝向所述擋塊的外周面。
優選地,在上述安裝裝置中,所述防護板的開口端具有限位件,所述限位件與所述防護板可拆卸連接,所述繩頭端能夠位于所述限位件與所述防護板的內壁之間。
優選地,在上述安裝裝置中,所述限位件為多個,多個所述限位件沿著所述防護板的開口端的延伸方向分布。
優選地,在上述安裝裝置中,所述繩頭端擋孔和/或所述穿繩孔為圓弧孔。
在上述技術方案中,本實用新型提供的拔軸鋼絲繩的安裝裝置包括拔軸耳板和防護機構,防護機構包括安裝座和防護板,安裝座和拔軸耳板中的至少一者上具有繩頭端擋孔,且安裝座和拔軸耳板上均具有供拔軸鋼絲繩的繩頭端雙向貫穿的穿繩孔,繩頭端擋孔與安裝座上的穿繩孔和拔軸耳板上的穿繩孔中的一者相貫通。需要安裝拔軸鋼絲繩時可允許采用以下兩種方式:第一種,首先將拔軸鋼絲繩自伸縮臂的臂頭至臂尾的方向穿入繩頭端擋孔,然后將拔軸鋼絲繩與超起主軸相連;第二種,首先將拔軸鋼絲繩與超起主軸相連,然后將拔軸鋼絲繩依次穿過拔軸耳板上的穿繩孔和安裝座上的穿繩孔,接著移動拔軸鋼絲繩,使得拔軸鋼絲繩能夠與繩頭端擋孔相作用。拆卸拔軸鋼絲繩時的操作反向進行即可。
通過上述描述可知,相比于背景技術中所介紹的內容,本實用新型提供的拔軸鋼絲繩的安裝裝置在安裝座和拔軸耳板上均設置穿繩孔,進而使得拔軸鋼絲繩可進行雙向拆裝,以此緩解拆裝拔軸鋼絲繩時在方向上受到的限制,從而便于拔軸鋼絲繩的拆裝。
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