[實用新型]防止短路的超級電容器

有效

• 申請號: 201320437687.6
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203377115U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 關成善;宗繼月;馬宏茹;王勇;張敬捧;辛軍委
• 申請（專利權）人: 山東海特藍普森電子有限公司
• 主分類號: H01G11/78
• 分類號: H01G11/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池電容器領域，尤其涉及一種防止短路的超級電容器。

背景技術

超級電容器是由鋁殼、超級電容器卷芯和蓋板構成的，其中超級電容器的鋁殼由鋁材沖壓而成，在超級電容器中起到保護卷芯，隔絕超級電容器卷芯與外界的作用。在目前的封裝過程中，為了使超級電容器卷芯的極耳不與鋁殼接觸產生短路，一般在極耳上黏貼膠紙，由于目前沒有自動膠紙黏貼機，在極耳貼膠紙工序需耗費大量的人力，從而大大降低了超級電容器的生產效率；當鋁殼在滾槽時，由于金屬變形會產生金屬碎屑，這些金屬碎屑粘在鋁殼內部或落入鋁殼中與超級電容器卷芯接觸，會使超級電容器短路而報廢，降低了超級電容器產品的可靠性。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種防止短路的超級電容器，制作方式簡便、結構簡單、提高產品可靠性、大大提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種防止短路的超級電容器，包括超級電容器鋁殼和超級電容器卷芯，超級電容器卷芯安裝在超級電容器鋁殼內，超級電容器卷芯上設有極耳，其特征是：超級電容器鋁殼內部的四個側面上設有鋁殼內部絕緣層，超級電容器鋁殼的底面沒有安裝鋁殼內部絕緣層；超級電容器鋁殼上設有滾槽。?

根據所述的防止短路的超級電容器，其特征在于：所述鋁殼內部絕緣層的材質為PP、PE、絕緣橡膠、絕緣金屬氧化物其中的任意一種。

根據所述的防止短路的超級電容器，其特征在于：所述鋁殼內部絕緣層的厚度在5μm~100μm之間。

根據所述的防止短路的超級電容器，其特征在于：所述鋁殼內部絕緣層的材質不與電解液反應。

本實用新型的優點效果在于：通過在超級電容器鋁殼殼體內壁上設置的絕緣層可以有效避免在鋁殼滾槽時出現金屬碎屑的現象，從而避免了因滾槽金屬碎屑引起的超級電容器短路，提高了產品的可靠性；同時由于鋁殼內壁具有絕緣層可以省去對超級電容器卷芯極耳的貼膠紙工序，從而大大提高了超級電容器的生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為是本實用新型一種超級電容器鋁殼結構的示意圖。

圖2是本實用新型一種超級電容器鋁殼放入卷芯后結構的示意圖。

附圖中：1、超級電容器鋁殼；2、鋁殼內部絕緣層；3、滾槽；4、5-極耳、6、超級電容器卷芯。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

本實用新型如圖1、2所示，一種防止短路的超級電容器，包括超級電容器鋁殼1和超級電容器卷芯6，超級電容器卷芯6安裝在超級電容器鋁殼1內，超級電容器卷芯6上設有極耳4、5，其特征是：超級電容器鋁殼1內部的四個側面上設有鋁殼內部絕緣層2，超級電容器鋁殼1的底面沒有安裝鋁殼內部絕緣層2；超級電容器鋁殼1上設有滾槽3。根據所述的防止短路的超級電容器，其特征在于：所述鋁殼內部絕緣層2的材質為PP、PE、絕緣橡膠、絕緣金屬氧化物其中的任意一種。根據所述的防止短路的超級電容器，其特征在于：所述鋁殼內部絕緣層2的厚度在5μm~100μm之間。根據所述的防止短路的超級電容器，其特征在于：所述鋁殼內部絕緣層2的材質不與電解液反應。

如圖1-2所示：防止短路的超級電容器，通過在超級電容器鋁殼1內壁上設置的鋁殼內部絕緣層2可以有效避免在鋁殼滾槽時出現金屬碎屑的現象，從而避免了因滾槽金屬碎屑引起的超級電容器短路，提高了產品的可靠性；同時由于鋁殼內壁具有鋁殼內部絕緣層2可以省去對超級電容器卷芯極耳4、5的貼膠紙工序，從而大大提高了超級電容器的生產效率，降低了生產成本。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。