[實(shí)用新型]鋁合金溶液雙向精煉凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320435870.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN203360540U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 云峰;李萍;李光宇;管建國;孔祥建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇凱特汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/06
• 分類號(hào): C22C1/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁合金溶液的精煉凈化領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋁合金溶液雙

向精煉凈化裝置。

背景技術(shù)

鋁車輪制造涉及熔化、鑄造、熱處理、機(jī)械加工、表面處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，而鋁液熔化中的精煉凈化又是制造的第一個(gè)環(huán)節(jié)，是后道工序質(zhì)量管控的基礎(chǔ)。目前，在鋁液精煉凈化過程中，行業(yè)內(nèi)一般采用中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁合金溶液表面撒入精煉劑、覆蓋劑，然后使用鐘罩將精煉劑與覆蓋劑壓入鋁溶液中攪拌后再將石墨轉(zhuǎn)子進(jìn)行噴氣精煉凈化。該方法雖可以消除鋁液中的部分氣體與氧化物夾渣物，但精煉凈化效果并不理想，因?yàn)榫珶拕┤鋈搿喝搿嚢柽^程易將表面的氧化物夾渣卷入到鋁液中造成二次污染，因此鋁車輪行業(yè)需求研制更好的鋁液精煉凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有精煉凈化過程所存在的不足，提供一種高效的鋁合金溶液精煉凈化裝置。

實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)方案是：一種鋁合金溶液雙向精煉凈化裝置，包括擋渣板、石墨轉(zhuǎn)子、塑料軟管、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、支撐桿、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱、升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、氣體流量表、儲(chǔ)氣瓶、精煉劑儲(chǔ)存瓶、精煉劑過濾篩、電源導(dǎo)線、控制柜。支撐桿與升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連接，升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)裝配在升降系統(tǒng)導(dǎo)柱上，石墨轉(zhuǎn)子裝配在支撐桿的左側(cè)，距石墨轉(zhuǎn)子160～180㎜處各有1根擋渣板裝配在支撐桿上，擋渣板可將石墨轉(zhuǎn)子噴出的大氣泡在上升過程撞擊成較小的氣泡以達(dá)到有更好的精煉凈化效果效果，石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)裝配在支撐桿的左側(cè)，石墨轉(zhuǎn)子與石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之間通過皮帶傳遞使其轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨轉(zhuǎn)子與塑料軟管的一端連接，塑料軟管的另一端通過三通連接閥分成兩端，其中一端連接儲(chǔ)氣瓶，一端連接精煉劑儲(chǔ)存瓶內(nèi)的過濾篩，過濾篩上均勻分布著直徑2.8㎜的圓孔，精煉劑儲(chǔ)存瓶是密封的，精煉劑以氣體為載體在精煉過程持續(xù)加入鋁液，儲(chǔ)氣瓶流出的氣體由氣體流量表控制，電源導(dǎo)線與控制柜相連接，可控制石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)，通過石墨轉(zhuǎn)子間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)可促進(jìn)鋁液全方位均勻的得到精煉凈化，電源導(dǎo)線可控制升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的工作。使用時(shí)依據(jù)熔煉工藝要求，將所占鋁液0.2-0.3%干燥的精煉劑加入精煉劑儲(chǔ)存瓶內(nèi)，將密封蓋旋緊，將中轉(zhuǎn)包內(nèi)的鋁液表面上均勻的撒上一層所占鋁液0.12-0.15%干燥的覆蓋劑，將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)向下移動(dòng)到距中轉(zhuǎn)包底60～80㎜處，在控制柜上設(shè)定精煉凈化時(shí)間8.0～15.0min,石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時(shí)間間隔1.8～2.8min，設(shè)定氣體流量0.8～1.5m2/h,石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速680～850轉(zhuǎn)/分，精煉結(jié)束后將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)上移到一定高度，關(guān)閉氣體，進(jìn)行扒渣，整個(gè)中轉(zhuǎn)包內(nèi)精煉凈化結(jié)束。該裝置更有利凈化鋁液中的氣體與夾渣，有更好的除氣凈化的效果。

附圖說明

圖1??為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鋁合金溶液雙向精煉凈化裝置，包括擋渣板1、石墨轉(zhuǎn)子2、塑料軟管3、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4、支撐桿5、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱6、升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7、氣體流量表8、儲(chǔ)氣瓶9、精煉劑儲(chǔ)存瓶10、精煉劑過濾篩11、電源導(dǎo)線12、控制柜13。支撐桿5與升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7相連接，升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7裝配在升降系統(tǒng)導(dǎo)柱6上，石墨轉(zhuǎn)子2裝配在支撐桿5的左側(cè);在石墨轉(zhuǎn)子2的左右兩側(cè)距石墨轉(zhuǎn)子180㎜各有1根擋渣板裝配在支撐桿5上，擋渣板起到將石墨轉(zhuǎn)子噴出的大氣泡在上升過程撞擊成較小的氣泡，以達(dá)到有更好的精煉凈化效果；石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4裝配支撐桿5的左側(cè)，石墨轉(zhuǎn)子2與石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4之間通過皮帶傳遞使其轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨轉(zhuǎn)子2與塑料軟管3的一端連接，塑料軟管3的另一端通過三通連接閥分成兩端，其中一端連接儲(chǔ)氣瓶9，一端連接精煉劑儲(chǔ)存瓶10內(nèi)的過濾篩11；過濾篩11上均勻分布著直徑2.8㎜的圓孔；精煉劑儲(chǔ)存瓶10是密封的，精煉劑以氣體為載體在精煉過程持續(xù)加入鋁液；儲(chǔ)氣瓶9流出的氣體由氣體流量表8控制；電源導(dǎo)線12與控制柜13相連接，可控制石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)，通過石墨轉(zhuǎn)子2間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)可促進(jìn)鋁液全方位均勻的得到精煉凈化，電源導(dǎo)線12可控制升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7的工作。使用時(shí)依據(jù)熔煉工藝要求將所占鋁液0.2%干燥的精煉劑加入精煉劑儲(chǔ)存瓶內(nèi)，將密封蓋旋緊，將中轉(zhuǎn)包內(nèi)的鋁液表面上均勻的撒上一層所占鋁液0.15%干燥的覆蓋劑，將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)向下移動(dòng)到石墨轉(zhuǎn)子距中轉(zhuǎn)包底60㎜，在控制柜上設(shè)定精煉凈化時(shí)間為10.0min，石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時(shí)間間隔2.0min，設(shè)定氣體流量1.2m2/h,石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速680轉(zhuǎn)/分，精煉結(jié)束后將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)上移到一定高度，關(guān)閉氣體，進(jìn)行扒渣，整個(gè)中轉(zhuǎn)包內(nèi)精煉凈化結(jié)束。該裝置更有利凈化鋁液中的氣體與夾渣。