[實用新型]全塑型手動溫控截止閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320435212.3
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN203431274U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 董服義
• 申請（專利權(quán)）人: 董服義
• 主分類號: F16K27/02
• 分類號: F16K27/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關(guān)壽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及閥門制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種全塑型手動溫控截止閥。

背景技術(shù)

在自來水或者工業(yè)使用的油、氣、水等管路中，金屬管由于其價格較高且易生銹、易被腐蝕等缺陷，已逐漸被淘汰。而鋁塑管和塑料管有著良好的物理學性能、經(jīng)濟性、實用性和安全性以及叫先進的管系兼容性已被廣泛應用于工業(yè)、民用工程中冷熱水、燃氣、壓縮空氣、采暖、食品以及工業(yè)液體輸送管道系統(tǒng)，成為最受歡迎的一種管材。

而在管路上管子使用塑料管的同時，廣泛應用于管路上的手動溫控閥還是采用傳統(tǒng)的金屬材料制成的，不僅制造成本高，而且與塑料管配合時，需要采用其他轉(zhuǎn)換接頭，造成使用不便，還容易產(chǎn)生泄漏。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、制造成本低、使用壽命長的全塑手動溫截止閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種全塑型手動溫控截止閥，包括閥體、閥座、閥腔、閥帽及閥桿，閥體的進口端、出口端、閥腔、閥座通道形成流體通道；閥桿于閥體內(nèi)延伸并可沿所述閥桿的縱軸線方向移動，閥桿下端連接閥芯，閥芯與閥座通道的開口相互配合；閥桿的上端穿過閥帽與一控制所述閥桿的手輪固連，所述閥體包括由金屬制成的內(nèi)芯和由塑料制成的外殼，內(nèi)芯的內(nèi)壁與閥帽連接，外殼包覆于內(nèi)芯的外圍。

進一步的，所述內(nèi)芯的外壁上沿周向設有至少一用于容置O型圈的環(huán)形槽,該O型圈的內(nèi)壁與環(huán)形槽接觸，O型圈的外圍凸出于環(huán)形槽并與外殼相接觸。

進一步的，所述閥體的的進口端和/或出口端通過鎖緊螺母連接一塑料管接頭，塑料管接頭與閥體的結(jié)合處設有一密封圈。

進一步的，所述塑料管接頭的外壁上與鎖緊螺母的接觸部分設有一環(huán)形凸肩，鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)設有與環(huán)形凸肩配合的擋沿；所述密封圈呈圓錐臺狀，外殼內(nèi)壁與密封圈接觸部分設有與圓錐臺面相配合的錐面，密封圈口沿與環(huán)形凸肩的端面抵觸。

進一步的，所述閥芯的下端部與所述閥座通道配合處設有硅膠或者PTFE密封墊。

所述環(huán)形槽具有向下傾斜的上側(cè)壁和/或具有向上傾斜的下側(cè)壁。

作為優(yōu)選，所述手輪上設有刻度。

進一步的，所述外殼為PP-R或PE制成的殼體

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：本全塑手動溫控截止閥的內(nèi)芯為金屬，外殼為塑料，保證了閥體密封性的同時還節(jié)約了制造成本；閥體的使用壽命長，塑料制成的外殼與塑料管配合時，安裝方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，一種全塑型手動溫控截止閥，包括括閥體1、閥座2、閥腔3、閥帽5及閥桿4，閥體1的進口端14、出口端15、閥腔2、閥座通道21形成流體通道；閥桿4于閥體1內(nèi)延伸并可沿所述閥桿的縱軸線方向移動，閥桿4下端連接閥芯6，閥芯6與閥座通道21的開口相互配合；閥桿4的上端穿過閥帽5與一控制所述閥桿的手輪7固連，所述閥體1包括由金屬制成的內(nèi)芯12和由塑料制成的外殼13，一般選用PP-R或PE制成的外殼，也可以選用其他塑料材料制程，內(nèi)芯12的內(nèi)壁與閥帽5連接，外殼13包覆于內(nèi)芯12的外圍；為了便于控制溫度，所述手輪7的外表面設有刻度。本實用新型的內(nèi)芯為金屬，該金屬內(nèi)芯與閥帽之間螺紋連接，密封性好，而塑料外殼與塑料管之間可以直接通過熱熔連接，十分方便，相較于傳統(tǒng)的金屬溫控截止閥，本全塑溫控截止閥成本更低，使用更廣泛、方便。

進一步的，為了延長使用壽命，內(nèi)芯12的外壁上沿周向設有至少一圈用于容置O型圈的環(huán)形槽121,在本實施例中，設有兩個環(huán)形槽121，其中位于上方的環(huán)形槽內(nèi)可以不放置O型圈，位于下方的環(huán)形槽內(nèi)卡設有O型圈，該O型圈的內(nèi)壁與環(huán)形槽相接觸，該O型圈上有1/2的圈體凸出于環(huán)形槽121，O型圈的外圍與外殼13相接觸。制造時，將金屬內(nèi)芯置于成型的模腔內(nèi)，再將O型圈置入環(huán)形槽，通過液態(tài)的塑料包覆于金屬內(nèi)芯外形成外殼，金屬內(nèi)芯和O型圈都塑料外殼牢牢地包覆住。塑料外殼中有部分擠入環(huán)形槽的空隙內(nèi)，也構(gòu)成了軸向固定結(jié)構(gòu)；O型圈具有很好的彈性和伸縮性，增加了閥體的密封性能，現(xiàn)有技術(shù)的閥門使用一段時間后，由于外殼和內(nèi)芯的材質(zhì)不同，熱膨脹系數(shù)不同，易造成介質(zhì)泄漏，而本技術(shù)方案中，采用了橡膠材質(zhì)的O型圈，可以將因閥體松動而產(chǎn)生的縫隙進行密封，其密封性能極好，長時間使用后也不會出現(xiàn)泄漏。