[實用新型]一種氣固反應釜用氣體分布器

有效

• 申請號: 201320434898.4
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN203281291U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 由平平;高鑫;譚克勤
• 申請（專利權）人: 山東巨業精細化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 朱家富

技術領域

本實用新型涉及一種氣固反應釜用氣體分布器，屬于化工設備技術領域。

背景技術

氣固反應釜是一種為氣態原料和固態粉狀原料提供物理或化學反應的容器。由于氣固反應釜原料物理性質的巨大差異，導致原料在混合過程中容易產生原料混合不均勻的問題，從而影響反應的進行。本領域技術人員對影響物料混合的氣體分布器做出了改進。

中國專利文獻CN202366683U（申請號201120558825.7）公開了一種氣體分布器，包括具有進氣口的筒狀器體，進氣口設在筒狀器體頂部的中心位置，筒狀器體周側設有環形通道，筒狀器體內均勻分布有聯通進氣口與環形通道的多個氣體通道，氣體通道的底面和環形通道的底面均設有出氣孔。本實用新型使用時安裝在塔的頂部，氣體從進氣口引入，進入氣體通道和環形通道，并經氣體通道和環形通道的出氣孔均勻分布到塔中以對氣體進行處理或使化學反應有效進行。

中國專利文獻CN202688078U（申請號201220342605.5）公開了一種用于流化床反應器的氣體分布器，包括進氣管、支撐管、分布環和出氣口。其中，所述進氣管為無縫鋼管，頂部密封；上端連通支撐管，進氣管下端與氣體管線相連通；支撐管向心端焊接并連通到進氣管上，另一端與分布環相連并連通；分布環上開有多個出氣口，出氣口的大小與數量依據反應器的進氣量與所需氣體流速決定。

上述氣體分布器雖然可以改善氣固原料混合不均的問題，但由于本身為單層布氣盤式分布器，不適用于下部進氣的氣固反應釜，并且氣流流動方向較為簡單，導致氣體原料和固體粉狀原料仍然無法充分混合。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種氣固反應釜用氣體分布器。

本實用新型的發明目的通過如下技術方案實現：

一種氣固反應釜用氣體分布器，包括布氣盤、進氣管和導氣管，所述進氣管與導氣管相連通，導氣管與布氣盤相連通，其特征在于，所述的布氣盤數量為2～4個，布氣盤的形狀為圓形，布氣盤水平平行設置，布氣盤自上而下半徑依次遞減。

根據本發明優選的，所述的布氣盤數量為3個。

根據本發明進一步優選的，所述的三個布氣盤自上而下，半徑依次為440～460mm、290～310mm、140～160mm，相鄰二個布氣盤的半徑差值為150mm。

根據本發明優選的，所述設置于最上層的布氣盤的圓心處設置有攪拌孔。

根據本發明進一步優選的，所述的攪拌孔的半徑為最上層的布氣盤半徑的25%～35%。

根據本發明優選的，所述的布氣盤上設置有垂直連接的通氣管，通氣管上設置有通氣孔。

根據本發明進一步優選的，所述的通氣孔均設置于通氣管的上表面，通氣孔的孔徑為通氣管管內徑的4%～6%，相鄰兩通氣孔之間的孔間距為孔徑的2.5～3.5倍。

有益效果

1、本實用新型通過水平平行設置2～4個布氣盤的分布器結構，克服了單布氣盤分布器不適用于下部進氣的氣固反應釜的弊端，并且使分布器出氣的氣流流動方向更為復雜，從而使氣體原料和固體粉狀原料混合更加充分；

2、本實用新型采用布氣盤自上而下半徑依次遞減的結構，增加了布氣氣流的復雜程度，從而使氣體原料和固體粉狀原料混合更加充分；

3、本實用新型通過在最上層的布氣盤的圓心處設置攪拌孔，一是為攪拌器預留工作位，而是增加布氣氣流的復雜程度，從而使氣體原料和固體粉狀原料混合更加充分。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1最上層的布氣盤的結構示意圖；

其中：1、布氣盤，2、進氣管，3、導氣管，4、設置于最上層的布氣盤，5、攪拌孔，6、通氣管，7、通氣孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型的技術方案做進一步闡述，但本實用新型所保護范圍不限于此。

實施例1

如圖1所示的一種氣固反應釜用氣體分布器，包括布氣盤1、進氣管2和導氣管3，所述進氣管2與導氣管3相連通，導氣管3與布氣盤1相連通，所述的布氣盤1數量為3個，布氣盤1的形狀為圓形，布氣盤1水平平行設置，所述的三個布氣盤自上而下，半徑依次為450mm、300mm、150mm。

所述設置于最上層的布氣盤4的圓心處設置有攪拌孔5，攪拌孔5的半徑為135mm如圖2所示。

所述的布氣盤1上設置有垂直連接的通氣管6，通氣管6的上表面設置有通氣孔7，通氣管6的管內徑為24mm，通氣孔7的孔徑為1.2mm，相鄰兩通氣孔7之間的孔間距為5mm。

實施例2