[實用新型]一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器

有效

• 申請號: 201320434638.7
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN203478281U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 鄒功全
• 申請（專利權）人: 遂寧華能機械有限公司
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄧小兵

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐底渣冷卻設備，尤其涉及一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器。

背景技術

冷渣器的主要功能是將鍋爐排出的高溫爐渣干法快速冷卻，目前，常用的冷渣器為滾筒式冷渣器，利用雙層滾筒之間水的循環，對內筒的高溫物料進行熱交換，達到使高溫爐渣迅速冷卻的目的。但此類冷渣器存在著以下不足之處：1、熱交換面積小，都是利用夾套內的水循環進行換熱冷卻，而實際工作時利用面積還不到內筒面積的1/3；2、散熱慢，物料集中在內筒下部，隨滾筒的轉動而緩慢移動，只有很小的面積與內筒直接接觸，物料堆積層太厚，不利于熱量的快速散發；3、出渣溫度偏高，部分爐渣的出渣溫度高達380℃左右，不便于爐渣的運輸和儲存。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

如中國專利號“200520030908.3”公開了一種滾筒式多管篩分冷渣機，其公開日為2006年11月08日，其技術方案為所述滾筒式多管篩分冷渣機包括冷卻滾筒、驅動冷卻滾筒轉動的動力傳動裝置、設置在冷卻滾筒內的其內安置有螺旋葉片的內筒，設置在冷卻滾筒內的內筒至少為兩個。但以該專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，由于爐渣在通過進料端進入筒體時具有一定的沖擊力，這就導致筒體的進料端容易磨損，而爐渣的溫度非常高，加上爐渣的沖擊力則使得筒體的進料端容易變形；同時筒體磨損變形后，需要更換整個筒體，不僅導致維修成本和生產成本增加，還導致冷渣器的使用壽命縮短。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器，本實用新型能夠提高冷渣器筒體在進料端的耐磨性，降低筒體的磨損率，從而達到延長設備使用壽命的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器，包括帶有夾套的滾筒和進渣管，滾筒內設置有多根冷卻管，多根冷卻管均與進渣管連通，每根冷卻管內設置有螺旋導渣片和提渣板，冷卻管與冷卻管之間形成空腔，空腔與滾筒的夾套相通，其特征在于：所述冷卻管內設置有由耐磨導熱材料制成的保護層，所述保護層設置在冷卻管的進渣端，且保護層沿冷卻管的軸向長度為10—30cm。

所述保護層的厚度為1—5mm。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型在冷卻管的進渣端設置了由耐磨且導熱性能好的材料制成的保護層，因此保護層的耐磨性能夠防止高溫爐渣因沖擊力而導致筒體磨損變形，保護層的導熱性使冷卻水能夠快速冷卻爐渣，極大地延長了冷渣器的使用壽命；而保護層沿冷卻管的軸向長度設置為10—30cm，在增加較少成本的前提下，就能夠大幅降低冷卻管的磨損性，相應地降低了設備的維修成本。

二、本實用新型中，如果所述保護層的厚度小于1mm，保護層所能承受的沖擊力較小，冷卻管的進渣端仍然容易磨損變形，而所述保護層的厚度大于5mm，又將影響冷卻水對爐渣的冷卻效果，因此所述保護層的厚度為1—5mm，既能夠較好地保護冷卻管不變形，又保證了冷卻水對爐渣的冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中的標記為：1、滾筒，2、夾套，3、進渣管，4、冷卻管，5、保護層。

具體實施方式

實施例1

一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器，包括帶有夾套2的滾筒1和進渣管3，滾筒1內設置有多根冷卻管4，多根冷卻管4均與進渣管3連通，每根冷卻管4內設置有螺旋導渣片和提渣板，冷卻管4與冷卻管4之間形成空腔，空腔與滾筒1的夾套2相通，所述冷卻管4內設置有保護層5，且保護層5設置在冷卻管4的進渣端；其中，該保護層5優選由耐磨耐熱且導熱性能好的不銹鋼粉制成，且保護層5沿冷卻管4的軸向長度設置為20cm，其厚度設置為3mm。

實施例2

一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器，包括帶有夾套2的滾筒1和進渣管3，滾筒1內設置有多根冷卻管4，多根冷卻管4均與進渣管3連通，每根冷卻管4內設置有螺旋導渣片和提渣板，冷卻管4與冷卻管4之間形成空腔，空腔與滾筒1的夾套2相通，所述冷卻管4內設置有保護層5，且保護層5設置在冷卻管4的進渣端；其中，該保護層5優選由耐磨耐熱且導熱性能好的硬質合金粉制成，且保護層5沿冷卻管4的軸向長度設置為10cm，其厚度設置為5mm。

實施例3

一種耐磨多管水冷式滾筒冷渣器，包括帶有夾套2的滾筒1和進渣管3，滾筒1內設置有多根冷卻管4，多根冷卻管4均與進渣管3連通，每根冷卻管4內設置有螺旋導渣片和提渣板，冷卻管4與冷卻管4之間形成空腔，空腔與滾筒1的夾套2相通，所述冷卻管4內設置有保護層5，且保護層5設置在冷卻管4的進渣端；其中，該保護層5優選由耐磨耐熱且導熱性能好的氧化鋁陶瓷材料制成，且保護層5沿冷卻管4的軸向長度設置為30cm，其厚度設置為1mm。