[實用新型]錨勾式復合防腐金屬構件

有效

• 申請號: 201320434268.7
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203371844U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 孫天明;劉保成
• 申請（專利權）人: 杭州博數土木工程技術有限公司
• 主分類號: B32B3/30
• 分類號: B32B3/30;B32B7/04;B32B15/04;B32B33/00;B32B38/06
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本發明涉及金屬表面防腐及長效重防腐，尤其涉及了一種錨勾式復合防腐金屬構件。

背景技術

采用防腐金屬做為涂裝層，因為金屬的氧化及電化學特性，在一些特定的環境中仍不能滿足要求，采用無機材料的涂層是最好的防腐方法。但是，無機材料本身的脆性、難熔性和非極性等特性很難用于涂裝。如玻璃纖維、硼纖維等無機纖維材料，具有很好的防腐性能和性價比，但是其很難直接涂裝或復合到金屬表面。

發明內容

本發明針對現有技術中如玻璃纖維、硼纖維等無機纖維材料防腐性能好，性價比高，但是難以復合在金屬表面等缺點，提供了一種在金屬基材表面制備高粗糙度的金屬基材錨勾層，采用極性分子的有機材料或鋅、鋁防腐金屬作為結合層，制備出錨勾式復合防腐層，具有附著力高，低能耗，高性價比，長效防腐等優點的錨勾式復合防腐金屬構件。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

錨勾式復合防腐金屬構件，包括金屬基材、金屬基材錨勾層、咬合層、防腐層，所述的金屬基材的表面設有金屬基材錨勾層，金屬基材錨勾層包括平頭錨勾，金屬基材錨勾層與咬合層嵌入式錨固連接，咬合層外設置防腐層。金屬基材表面的粗糙度為150μm—1400μm，金屬基材表面的粗糙度為468μm。

作為優選，所述的平頭錨勾為蘑菇狀錨紋和勾狀錨紋，蘑菇狀錨紋的截面為“T”字型，勾狀錨紋的截面為“7”字型。

作為優選，所述的金屬基材的材料為鋼材、鑄鐵、銅、鋁的一種或一種以上的復合材料。

作為優選，所述的金屬基材的原表面面積，與制備粗糙度和錨勾層后的展開面積之比為1：（1.6—4）。

作為優選，所述的咬合層為帶有極性分子的有機粘結材料或鋅、鋁防腐金屬。帶有極性分子的有機粘結材料為環氧、聚氨酯等。

作為優選，所述的防腐層為有機防腐材料或無機防腐材料。有機防腐材料為氟碳、環氧體系防腐材料、聚氨酯體系防腐材料，無機防腐材料為玻璃纖維、硼纖維。

錨勾式復合防腐金屬構件的制備工藝，包括以下步驟：a、在金屬基材表面制備150μm-1500μm粗糙度的錨紋；b、對金屬基材錨紋進行施壓，形成金屬基材錨勾層；c、涂裝咬合層。

作為優選，所述的步驟b中的施壓為滾壓或沖壓。滾壓或沖壓為通過硬質滾輪或沖擊錘實施，將一般的山峰狀錨紋壓成錨勾狀的錨紋。

作為優選，所述的步驟c中，涂裝咬合層后，涂裝防腐層，防腐層為有機防腐材料。有機防腐材料為氟碳、環氧體系防腐材料、聚氨酯體系防腐材料。

作為優選，所述的步驟c中，涂裝咬合層后，涂裝防腐層，防腐層為無機防腐材料。無機防腐材料為玻璃纖維、硼纖維。

涂層的附著力與基材表面的展開面積成正向相關關系，金屬基材錨勾層的設置正是一方面提高了基材表面的展開面積，另一方面，形成機械嵌入式結合；另外，涂層的附著力與涂層的厚度成反向相關關系，這是因基材和涂層的溫度蠕變等材料本身特性所決定的，錨勾層的設置，使涂層附著力可以超過9Mpa，與傳統的3-5Mpa相比有明顯的提高，涂層厚度也從傳統的200-1000μm提升至350-2000μm的厚涂層，使特殊環境的重防腐涂裝成為現實。

本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本專利采用在基材表面制備高粗糙度的錨勾式錨紋，采用極性分子的有機材料及鋅、鋁防腐金屬結合層，制備出錨勾式復合防腐層，具有附著力高，低能耗，高性價比，長效防腐的特點。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—金屬基材錨勾層、2—金屬基材、3—咬合層、4—防腐層、11—平頭錨勾、12—蘑菇狀錨紋、13—勾狀錨紋。

具體實施方式

下面結合附圖1與實施例對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

錨勾式復合防腐金屬構件，如圖1所示，包括金屬基材2、金屬基材錨勾層1、咬合層3、防腐層4，所述的金屬基材2表面的粗糙度為840μm，金屬基材2的表面設有金屬基材錨勾層1，金屬基材錨勾層1包括平頭錨勾11，金屬基材錨勾層1與咬合層3嵌入式錨固連接，咬合層3外設置防腐層4。

平頭錨勾11為蘑菇狀錨紋12和勾狀錨紋13，蘑菇狀錨紋12的截面為“T”字型，勾狀錨紋13的截面為“7”字型。