[實用新型]一種絲錐

有效

• 申請號: 201320433603.1
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN203371137U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 趙先銳;李勤濤;徐愛嬌;張夢賢;霍顏秋;朱詩堯;張建宇
• 申請（專利權）人: 溫嶺市工量刃具行業協會;溫嶺市天工工量刃具科技服務中心有限公司;臺州學院
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種絲錐。?

背景技術

絲錐是一種加工內螺紋的刀具，絲錐根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。絲錐一般包括刀柄和攻絲頭，絲錐在加工過程中，會產生很多的碎屑，這些碎屑需要及時排除，否則會影響到加工精度和工件質量。現有絲錐都是通過在攻絲頭上開設排屑槽來實現排屑的，排屑槽具有一定的排屑作用，但是在實際加工過程中排屑槽的排屑作用顯得很不足，許多碎屑還是會留在加工孔中難以有效排出，造成碎屑損傷螺紋造成螺紋的精度和表面光潔度達不到設計要求，工件質量大大受到影響。因此，有必要研發一種具有良好排屑功能的絲錐。?

另外，傳統絲錐的刀柄和攻絲頭都是一體成型的，而攻絲頭屬于磨損部位，攻絲頭在加工過程中經常會出現斷裂或磨損嚴重的情況，最終造成攻絲頭的報廢，此時對于傳統的絲錐來說整個絲錐都將報廢，本來完好的刀柄也將丟棄，造成了資源的嚴重浪費。?

發明內容

本實用新型的目的是在于提供一種可以及時排出加工過程中產生的碎屑的絲錐。?

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種絲錐，包括攻絲頭和刀柄，所述攻絲頭上具有攻絲刃和排屑槽，其特征在于，所述刀柄的一端為夾持端，所述刀柄的另一端端面上開設?有一安裝孔，所述攻絲頭緊配合地插接在所述安裝孔內，所述刀柄內沿其軸心線方向開設有吸氣孔一，所述攻絲頭內沿其軸心線方向開設有吸氣孔二，所述吸氣孔一的一端開口位于刀柄的夾持端端面上，所述吸氣孔一的另一端與吸氣孔二的一端相連通，所述吸氣孔二的另一端延伸至所述排屑槽處，所述攻絲頭上位于排屑槽內開設有與吸氣孔二相連通的吸氣口。?

本絲錐由于刀柄和攻絲頭為分體設置，兩者緊配和連接，一方面能保證絲錐在攻絲過程中刀柄和攻絲頭連接的可靠性，同時，在當攻絲頭損壞或磨損嚴重時，通過更換新的攻絲頭在舊的刀柄上，絲錐還能繼續使用，避免了刀柄的浪費。另外，本絲錐在絲錐內開設有吸氣孔一和吸氣孔二，吸氣孔一連接有吸氣泵，在吸氣泵的強制吸氣作用下，排屑槽處的碎屑能及時依次經過吸氣口、吸氣孔二、吸氣孔一排出絲錐外，使排屑槽內不會殘留有瑣屑，從而大大提高了內螺紋的精度和表面光潔度，使加工出的內螺紋滿足設計要求。?

優選地，所述夾持端的截面呈正方形或正六邊形，?

優選地，所述吸氣口的數量為兩個。?

優選地，所述吸氣口為長條形開口。這樣設計使吸氣口具有較大的開口面積，方面碎屑被及時吸走。?

優選地，所述安裝孔的橫截面為正六邊形。?

本絲錐具有以下優點：?

1、本絲錐的刀柄和攻絲頭為分體設置，兩者緊配和連接，因此當絲錐的攻絲頭損壞或磨損嚴重時，通過更換新的攻絲頭絲錐還能繼續使用，避免了資源的浪費。?

2、本絲錐內開設有吸氣孔一和吸氣孔二，吸氣孔一連接有吸氣泵，在吸氣泵的強制作用下，排屑槽處的碎屑都能及時排出，因此絲錐具有加工精度高、加工出的產品質量好、設計合理等優點。?

附圖說明

圖1是本絲錐的立體結構示意圖。?

圖2是本絲錐的剖視結構示意圖。?

圖中，1、攻絲頭；1a、攻絲刃；1b、排屑槽；2、刀柄；2a、夾持端；2b、安裝孔；3、吸氣孔一；4、吸氣孔二；5、吸氣口。?

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。?

請參照圖1和圖2，本絲錐包括攻絲頭1和刀柄2，攻絲頭1上具有攻絲刃1a和排屑槽1b，刀柄2的一端為夾持端2a，夾持端2a的截面呈正方形或正六邊形，刀柄2的另一端端面上開設有一安裝孔2b，安裝孔2b的橫截面為正六邊形，攻絲頭1緊配合地插接在安裝孔2b內，刀柄2內沿其軸心線方向開設有吸氣孔一3，攻絲頭1內沿其軸心線方向開設有吸氣孔二4，吸氣孔一3的一端開口位于刀柄2的夾持端2a端面上，吸氣孔一3的另一端與吸氣孔二4的一端相連通，吸氣孔二4的另一端延伸至排屑槽1b處，攻絲頭1上位于排屑槽內開設有與吸氣孔二4相連通的吸氣口5。吸氣口5的數量為兩個，且吸氣口5為長條形開口。?

在具體使用時，首先將絲錐安裝在夾具上，使吸氣泵的連接管周向轉動連接在絲錐的夾持端2a端面上并與吸氣孔一3相連通。在吸氣泵的強制作吸氣用下，絲錐在加工過程中產生的碎屑能及時依次經過吸氣口5、吸氣孔二4、吸氣孔一3排出，使排屑槽1b內不會殘留有瑣屑，從而大大提高了內螺紋精度和表面光潔度，使加工出的內螺紋滿足設計要求。?