[實用新型]導向喂絲機構

有效

• 申請號: 201320431317.1
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN203371009U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 方淑紅
• 申請（專利權）人: 禹州市恒利來合金有限責任公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C7/04
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

技術領域：

本實用新型屬于金屬冶金技術領域，具體涉及一種金屬冶金用帶有導向定位管的導向喂絲機構。

背景技術：

喂絲技術是二十世紀70年代末國外發展起來的一種爐外精煉工藝。該技術廣泛應用于冶金煉鋼工業，它是通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧劑、脫硫劑或直接喂入鋁線、碳線等，對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等元素含量的工藝方法。隨著喂絲技術的進步與發展，現在逐步應用于鑄造領域，尤適于球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等。其設備主要由放線機構、喂絲主機、導管、包蓋四大部分組成，它操作簡便易行，適應性強。

現有喂絲機一般向熔池喂入的芯線為簡單的單流垂直絲，芯線喂入時受到高溫、金屬液浮力及其他因素的影響，喂入的芯線很容易彎曲變形而轉向金屬液上半部分，甚至浮出金屬液表面，因此常出現喂入的芯線在金屬液表層附近發生反應，導致喂絲效果很差，以球化處理為例易造成鎂吸收率較低，包內中下部鐵液球化不良，且易造成空氣污染。

實用新型內容：

綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種導向喂絲機構，它是在喂絲機下方包蓋中心處固定導向定位管，導向定位管深入澆包中下部，芯線經放線機構、喂絲主機、導管、包蓋中心處的導向定位管進入澆包時，由于導向定位管的束縛作用而不能彎曲變形，芯線便順利導入高溫金屬液中下部，防止了芯線因彎曲變形而轉向金屬液上半部分，甚至浮出金屬液表面，保證芯線在金屬液中下部熔化反應，芯線的吸收率得到明顯提高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種導向喂絲機構，包括放線機構、喂絲機、導管、芯線、包蓋及澆包，放線機構及喂絲機設置在平臺上，芯線盤繞在放線機構上，芯線的一端經過喂絲機、導管及包蓋進入澆包，其中：所述的包蓋上固定有導向定位管，導向定位管下部設置在澆包內的金屬液中，芯線的下端從導向定位管的下端穿過。

進一步，所述的導向定位管的下端設置在澆包的中下部。

進一步，所述的導向定位管固定在包蓋的中心處。

本實用新型的有益效果為：???

1、本實用新型是在喂絲機下方包蓋中心處固定導向定位管，導向定位管深入澆包中下部，芯線經放線機構、喂絲機、導管、包蓋中心處的導向定位管進入澆包時，由于導向定位管的束縛作用而不能彎曲變形，芯線便順利導入高溫金屬液中下部，防止了芯線因彎曲變形而轉向金屬液上半部分，甚至浮出金屬液表面，保證芯線在金屬液中下部熔化反應，芯線的吸收率得到明顯提高。

2、本實用新型結構簡單、操作方便，能夠有效的提高芯線的吸收率，保證喂絲效果，從而保證冶金品質，同時減少了空氣污染，改善生產工作環境，降低生產成本。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種導向喂絲機構，包括放線機構1、喂絲機2、導管3、芯線4、包蓋5及澆包6，放線機構1及喂絲機2設置在平臺8上，芯線4盤繞在放線機構1上，芯線4的一端經過喂絲機2、導管3及包蓋5進入澆包6，所述的包蓋5的中心處固定有導向定位管7，導向定位管7下部設置在澆包6內的金屬液的中下部，芯線4的下端從導向定位管7的下端穿過。

使用時，導向定位管7束縛住芯線4，從而防止芯線4產生彎曲變形，防止了芯線4因彎曲變形而轉向金屬液上半部分，甚至浮出金屬液表面，使芯線4順利導入高溫金屬液中下部。

要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。