[實用新型]一種雙板

有效

• 申請號: 201320430610.6
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203381274U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 路偉征;吳小連
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及覆銅板技術領域，尤其是一種雙板。

背景技術

目前，現有的單面板層壓的疊加方式即在壓機同一開口內的下熱托板上設置緩沖層，然后在緩沖層上依次疊置鏡面鋼板、離型膜、半固化片、銅箔、鏡面鋼板，如此循環重復疊置，再放入壓機進行熱壓固化和冷卻出模，拆出鏡面鋼板，去除離型膜皆可以得到多張成品單面板。

上述這種常規的疊合排板方式，滿足了一般多張單面板的層壓生產要求，但這種常規的疊加排板方式存在以下不足：由于單面板的疊加方法是在單張或多張半固化片堆疊結構的兩面分別疊配離型膜和銅箔，從而形成不對稱夾心結構。在單面板的熱壓和冷卻兩個層壓階段，由于半固化片兩側離型膜和銅箔的熱形變差異較大，由此導致單面板兩面的應力出現差異，當拆出鏡面鋼板，去除離型膜后，產生了單面板翹曲的問題。單面板的翹曲會嚴重影響到下游PCB的加工效率和產品質量。

另外此疊加方法每生產一張單面覆銅板就需要一張離型膜和一張鏡面鋼板，鏡面鋼板需要循環清潔使用，離型膜撕除后不能繼續使用，總體上生產成本耗費大。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的之一，提供了一種雙板，該雙板打破傳統一板一產品的模式，將兩塊單面板作為一個結構單元產品，在具體使用時，將雙板中間的離型膜剝離下來即可得到兩張無翹曲問題的單面板。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種雙板，包括離型膜和兩塊單面板，所述單面板為半固化片的一側蓋設有銅箔，所述雙板的結構為：銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔。

較佳地，所述單面板的半固化片厚度在0.025mm～0.600mm之間，兩張鏡面鋼板中間的結構單元過厚的話，則在層壓過程中半固化片中介質層的熔融流膠大，容易滑板，且邊角的流膠大于中間部分的流膠，不利于單面板厚度均勻的控制，所以單面板的半固化片厚度更優選控制在0.600mm以內。單面板的半固化片中的增強材料為玻纖布、紙基或復合材料。

所述雙板的制備方法，先將所述雙板與鏡面鋼板依次按照：鏡面鋼板/雙板/鏡面鋼板/雙板…/鏡面鋼板的順序進行疊放，得到板組件；然后將疊放好的板組件放入熱壓機進行熱壓固化成型，冷卻出模后撤掉鏡面鋼板便可得到多張所述雙板。

較佳地，所述熱壓機熱壓固化的工藝條件是：壓力為10kg/cm²～35kg/cm²，可分步多次提升壓力；溫度從室溫按照1℃/min～3℃/min的升溫速率逐步升溫至固化溫度，固化溫度由產品配方決定，一般在160℃～190℃之間。

本實用新型包括離型膜和兩塊單面板，所述兩塊單面板分別設置在所述離型膜兩側。傳統的結構單元產品是一張層壓板覆蓋一張離型膜，使用時，需要逐一撕開離型膜，本實用新型是將兩張層壓板加一張離型膜作為一個結構單元產品出售，改變了出售產品的結構形態，下游使用時，剝離一張離型膜即可以得到兩塊單面板，減少了50%的離型膜用量；在工業化生產中，這種結構節約了剝離離型膜的時間，也就節約了整個生產過程的時間，提高了整體生產效率。

制備過程中，傳統疊放的板組件是：鏡面鋼板/銅箔/半固化片/離型膜/鏡面鋼板，而本實用新型是鏡面鋼板/銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔/鏡面鋼板，一方面，在制備過程中還減少了50%的鏡面鋼板用量，大大節約了生產成本；另一方面相對傳統的單面板的銅箔/半固化片/離型膜的不對稱結構而言，銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔的疊配結構為對稱性的，在熱壓升溫過程和降溫冷卻過程中不會產生結構不對稱引起的熱形變差異而導致單面板出現翹曲問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為本實用新型制備方法中壓合時板疊放的結構示意圖，

圖3為現有單面板壓合時板疊放的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例

一種雙板，見圖1，包括離型膜1和兩塊單面板2，所述兩塊單面板2設置在所述離型膜1兩側；所述單面板2的結構為：銅箔21/半固化片22，所述雙板的結構為：銅箔21/半固化片22/離型膜1/半固化片22/銅箔21，其中半固化片可以是單張的，也可以是多張疊合而成的。