[實用新型]一種軋鋼加熱爐

有效

• 申請號: 201320430503.3
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203360524U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 黃恩民
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼節能技術有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及一種加熱爐，特別涉及一種軋鋼廠用的軋鋼加熱爐。

背景技術

軋鋼加熱爐是軋鋼廠的主要加熱設備，它的作用是將鋼坯加熱到軋鋼機易于軋制的溫度。軋鋼加熱爐的爐膛包括預熱段、加熱段、均熱段。在預熱段中，由加熱爐燃料燃燒的煙氣熱量對鋼坯進行預熱，該段以對流傳熱為主，輻射傳熱為輔，煙氣溫度一般在800℃左右。加熱段為主要供熱段，提高爐膛溫度對鋼坯進行強化加熱，該段爐溫一般在1200℃左右，主要以輻射傳熱對鋼坯進行加熱，由于對鋼坯進行強化加熱，鋼坯外表面溫度達到軋制的要求，但是，鋼坯內部的溫度遠低于表面溫度而形成“硬心”，在鋼坯的橫斷面上形成斷面溫度差。軋制鋼坯的溫度一般要求鋼坯表面溫度一般為1200～1250℃左右，斷面溫度差≤30℃，要使鋼坯滿足軋制要求必須加熱鋼坯，使得斷面溫度均勻且達到斷面溫度差≤30℃，均熱段的作用就是加熱鋼坯以降低鋼坯的斷面溫度差，均熱段的爐膛溫度一般在1280℃左右。

由于鋼坯在加熱段和均熱段的加熱作用不同，且要求兩個段的溫度不同，為了在加熱爐膛內創造兩個段的溫度差別，一般在加熱段和均熱段之間加設吊掛擋墻。

目前，加熱段與均熱段之間的擋墻有幾種形式。其中一種是在加熱段和均熱段之間的爐頂制作成“U”型結構。這種結構形式施工難度大，加熱段和均熱段之間的隔絕效果不好，而且爐頂“U”型結構骨架處溫度散熱效果不好，且易于損壞，現在的加熱爐上的隔熱擋墻很少采用這種結構。另一種是在加熱爐膛內加設擋墻，將加熱段和均熱段之間隔開以產生不同的加熱效果。擋墻一般由兩根無縫鋼管焊接形成回路，其兩端放置在加熱爐鋼立柱上，一端固定，另一端不固定，以便于鋼管的熱膨脹，無縫鋼管中間加兩根吊掛螺桿吊掛在加熱爐頂大梁上。鋼管在爐膛內的部分按一定尺寸排布焊接錨固鉤，用于固定耐火澆注料。擋墻在爐膛內橫貫加熱爐左右兩側，擋墻的高度一般在500～600mm。擋墻的無縫鋼管規格一般采用φ89～φ108mm，該鋼管必須采用冷卻，此前均采用水冷卻，就是將工業用冷卻水用循環泵泵入擋墻的無縫鋼管使之冷卻，進口冷卻水溫度≤33℃，出口冷卻水溫度≤55℃，冷卻水在無縫鋼管內流速一般≥1m/s，否則易產生汽化和管道內壁結垢的現象從而影響冷卻效果。加熱爐冷卻水系統一般由蓄水池、冷卻塔、循環水泵（兩臺一用一備，水泵功率為15千瓦／小時）和管道組成。使用冷卻水系統，其循環水泵耗電的耗電量，若按加熱爐年工作7500小時、電費按1千瓦時1元計算，每年電費15×7500×1=112500元=11.25萬元。對于爐筋管采用汽化冷卻的加熱爐，擋墻的無縫鋼管采用冷卻水系統進行冷卻，存在以下缺陷：

需再建一套冷卻水系統，不僅浪費資金，而且循環水泵耗電多、浪費嚴重，且冷卻水的熱量不能回收，更嚴重的是由于擋墻吊掛鋼管內壁結垢，不僅會影響擋墻的冷卻效果，還可能導致擋墻垮塌的事故發生。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種軋鋼加熱爐，以解決現有技術中的爐筋管采用汽化冷卻的軋鋼加熱爐的加熱段與均熱段之間的擋墻中的金屬管道的冷卻采用水冷卻，需再建一套冷卻水系統，不僅浪費資金，而且循環水泵耗電多、浪費嚴重，且冷卻水的熱量不能回收，更嚴重的是由于擋墻吊掛鋼管內壁結垢，不僅會影響擋墻的冷卻效果，還可能導致擋墻垮塌的事故發生的技術性問題。

本實用新型目的通過以下技術方案實現：

一種軋鋼加熱爐，其爐膛包括依次設置的預熱段、加熱段和均熱段，所述加熱段和所述均熱段之間設有擋墻，所述擋墻內設有金屬管道，所述金屬管道的一端與汽包的下降管連接，另一端與所述汽包的上升管連接，所述汽包內汽水混合物分離后的水從所述下降管進入所述金屬管道，在所述金屬管道中吸收擋墻的熱量后再形成汽水混合物從所述上升管進入所述汽包。

優選地，所述金屬管道包括至少一根短金屬管和至少兩根平行設置的長金屬管，所述短金屬管分別與所述兩根長金屬管的一端垂直密封連接形成“U”型管道。

優選地，所述“U”型管道設置在所述擋墻兩側的立柱上，所述長金屬管水平放置，上方的長金屬管與所述上升管連接，下方的長金屬管與所述下降管連接。

優選地，所述長金屬管和所述短金屬管均為無縫鋼管。

優選地，所述兩根長金屬管之間設有若干筋板。

優選地，所述筋板為鋼板。

與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果：