[實(shí)用新型]一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320430368.2
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN203409506U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫燕晶;趙俊鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉吉井機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/26
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 包紅健

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉆銑機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種可進(jìn)行深孔加工、槍鉆、單管鉆、噴吸鉆和銑削加工的機(jī)床。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)鉆、銑交換和一機(jī)多用（槍鉆、單管鉆、噴吸鉆）的結(jié)構(gòu)，非常麻煩，且精度不高，相互影響。如圖1所示，現(xiàn)有深孔鉆銑機(jī)床為了適應(yīng)深孔加工，槍鉆很長，需要前導(dǎo)向箱和若干支撐架，在進(jìn)行深孔鉆和銑削互換時，因深孔鉆需要槍鉆較長且細(xì)才能滿足深孔加工的需要，而銑削時因工作扭矩很大，需要較短較粗的銑刀才能滿足要求，目前的做法是，深孔鉆完成后，需要銑削時，前導(dǎo)向箱和支撐架就成為累贅了，為此，人工把前導(dǎo)向箱、支撐架從導(dǎo)軌前端取下，放置一旁，這個過程操作非常麻煩，效率極其低下，而且在拆裝過程中安全事故時有發(fā)生，并且由于前導(dǎo)向箱經(jīng)常進(jìn)行拆裝，極大影響了精度，使用壽命降低。還有一種做法是，只拆卸前導(dǎo)向箱內(nèi)的槍鉆導(dǎo)向套、槍鉆軸承套和支撐架以適應(yīng)銑刀通過，這種方式只能安裝較長的銑刀，使用受到局限，而且拆卸工作也很繁瑣。具體來講，其主要方式有：

1.前導(dǎo)向箱回轉(zhuǎn)或上移，手工拆除支撐架，使主軸穿過前導(dǎo)向箱進(jìn)行銑削加工。由于前導(dǎo)向箱有一定的寬度因此主軸必須做的很長，因而影響了切削效率和機(jī)床精度；

2.槍鉆、單管鉆、噴吸鉆的前導(dǎo)向箱結(jié)構(gòu)不一，為了能互換，就把前導(dǎo)向箱做的很復(fù)雜，但即便這樣效果也不好，且相互影響精度；

3.另外增加一個銑削附件，但因裝夾麻煩，使用的也不廣。

綜上所述，現(xiàn)有深孔鉆銑機(jī)床均存在技術(shù)不足之處，結(jié)構(gòu)不合理、操作麻煩、精度較低、效率低下、只能一個為主，另一個為輔的狀態(tài)無法得到突破性的進(jìn)步，同臺機(jī)床無法在槍鉆、單管鉆、噴吸鉆和銑削上均能正常發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種徹底改變操作麻煩，效率低下狀態(tài)，徹底改變相互影響精度狀態(tài)，徹底改變一主、一輔狀態(tài)，使鉆銑深孔機(jī)床，真正實(shí)現(xiàn)“加工中心”目標(biāo)的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下：

一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，包括

床身，通過工作臺導(dǎo)軌安裝在床身上的工作臺，滑臺升降機(jī)構(gòu)，由滑臺升降機(jī)構(gòu)帶動實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動的滑臺，固定在滑臺上的滑板，以及鉆銑交換機(jī)構(gòu)；

所述滑板上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌，所述滑板導(dǎo)軌上從左至右依次滑動安置有前導(dǎo)向箱，支撐架，主軸箱；

所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)包括鉆銑交換支架，所述鉆銑交換支架上設(shè)置有安置導(dǎo)軌，所述安置導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同，且兩者之間可實(shí)現(xiàn)對接。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架固裝在工作臺上。

進(jìn)一步地，還包括獨(dú)立導(dǎo)軌和鉆銑交換驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)可滑動的安裝在獨(dú)立導(dǎo)軌上，所述鉆銑交換驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接鉆銑交換機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述主軸箱上設(shè)置有槍鉆套筒夾。

進(jìn)一步地，還包括在安置導(dǎo)軌和滑板導(dǎo)軌對接完成后，使前導(dǎo)向箱和支撐架在滑板導(dǎo)軌和安置導(dǎo)軌之間移動的機(jī)械手。

進(jìn)一步地，所述支撐架為1個或多個。

進(jìn)一步地，所述滑臺升降機(jī)構(gòu)包括立柱底座，可移動安裝在立柱底座上的可升降立柱，所述滑臺固裝在所述可升降立柱上。

進(jìn)一步地，所述滑臺升降機(jī)構(gòu)包括立柱，可移動的固定在立柱底座上的立柱，所述立柱上設(shè)置有豎向?qū)к?，所述滑臺安置在豎向?qū)к壣喜⒖裳刎Q向?qū)к壣舷乱苿?，所述滑臺上還安裝有驅(qū)動滑臺上下移動的滑臺驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架上安裝有延長臂，所述延長臂固裝在工作臺上。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架上安裝有延長臂，所述延長臂的另一端安裝有與獨(dú)立導(dǎo)軌相配合的滑槽。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果有：

本實(shí)用新型通過設(shè)置鉆銑交換機(jī)構(gòu)，突破了現(xiàn)有鉆銑機(jī)床Z軸結(jié)構(gòu)模式，實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的自由轉(zhuǎn)移，不拆卸前導(dǎo)向箱和支撐架，避免影響精度，增加使用壽命。

本實(shí)用新型利用數(shù)控系統(tǒng)和滾珠絲杠、線型導(dǎo)軌的精確定位原理，簡單易行，快速方便的解決了鉆、銑與機(jī)床Z軸前導(dǎo)向箱及支撐架的轉(zhuǎn)換問題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。

本實(shí)用新型在鉆銑交換機(jī)構(gòu)上安裝了延長臂，通過延長臂連接工作臺或獨(dú)立導(dǎo)軌，避免工作臺或獨(dú)立導(dǎo)軌的的位置影響正常鉆銑工作，使干擾減少到最小。

本實(shí)用新型通過機(jī)械手的設(shè)置，更便捷的實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的移動，節(jié)約人力和操作時間，自動化程度更高。

附圖說明