[實用新型]聚氨酯殼體半自動生產設備

有效

• 申請號: 201320430333.9
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN203401657U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 彭永林
• 申請（專利權）人: 彭永林
• 主分類號: B29C39/22
• 分類號: B29C39/22;B29C39/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種聚氨酯殼體半自動生產設備。

背景技術

在公知的技術領域，在保溫管、瓦殼、管殼以及其他聚氨酯殼體類產品的生產中，一般完全由人工操作，需要操作人員打開模具、手工澆注發泡保溫原材料、合模等其他工序，傳統的工藝不僅增加了工人的勞動強度，增加人力資源成本，同時保溫材料都具有一定的污染和毒性，人體過度吸入易中毒，對工人的健康產生不利的影響。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種高效便捷、節約人力、降低成本、最大限度的降低工人健康隱患的聚氨酯殼體半自動生產設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種聚氨酯殼體半自動生產設備，具有兩組相對且間隔設置的鏈輪傳動帶，在所述鏈輪傳動帶之間設有多個模具安裝工位，沿所述鏈輪傳動帶的傳動方向上依次設有人工操作工位、與澆注機相連接的澆注槍以及合模成型裝置。

進一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型所述鏈輪傳動帶包括兩個間隔且平行設置的鏈輪，在兩個鏈輪之間設有閉合傳動鏈條。

進一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型所述合模成型裝置具有設置在鏈輪傳動帶正上方的用于合模的兩個壓蓋氣缸和后合蓋氣缸、設置在鏈輪傳動帶側面的用于鎖模的兩個鎖扣氣缸和結合氣缸。

進一步的，為了便于控制整個生產過程，本實用新型在所述人工操作工位處設有用于控制鏈輪傳動帶、澆注槍以及合模成型裝置的電腦控制面板。

進一步的，為了在鏈輪傳動帶向前移動的過程中澆注槍能將模具剛好注滿聚氨酯原材料，本實用新型在所述澆注槍的前端設有感應監測探頭。

進一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型所述模具安裝工位的數量為八個。

本實用新型的有益效果是：本實用新型整體結構設計簡單，工作穩定性高，巧妙運用鏈輪傳動機構具有循環往復傳動的特點，將原來需要5人以上共同協同工作減為一人完成，勞動成本大大減少，通過電腦控制面板對整個設備的各個環節進行控制，大大提高了生產的效率，降低了生產時產生的污染，高效便捷，同時也最大限度的降低工人健康隱患。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的原理結構示意圖；

圖中：l.鏈輪傳動帶，11.鏈輪，12.閉合傳動鏈條，2.模具安裝工位，3.人工操作工位，4.澆注槍，5.合模成型裝置，51.壓蓋氣缸，52.后合蓋氣缸，53.鎖扣氣缸，54.結合氣缸。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的本實用新型聚氨酯殼體半自動生產設備的優選實施例，具有兩組相對且間隔設置的鏈輪傳動帶1，在所述鏈輪傳動帶1之間設有八個模具安裝工位2，沿所述鏈輪傳動帶1的傳動方向上依次設有人工操作工位3、與澆注機相連接的澆注槍4以及合模成型裝置5，在所述澆注槍4的前端設有感應監測探頭，在所述人工操作工位3處設有用于控制鏈輪傳動帶1、澆注槍4以及合模成型裝置5的電腦控制面板。

其中，所述鏈輪傳動帶l包括兩個間隔且平行設置的鏈輪11，在兩個鏈輪11之間設有閉合傳動鏈條12。所述合模成型裝置5具有設置在鏈輪傳動帶1正上方的用于合模的兩個壓蓋氣缸51和后合蓋氣缸52、設置在鏈輪傳動帶l側面的用于鎖模的兩個鎖扣氣缸53和結合氣缸54。

本實施例工作過程如下：

首先操作人員在人工操作工位3前，模具安裝工位2上設有需要做的產品的模具，人工在模具里鋪上塑料布(防止產品與模具沾合)，點擊電腦控制面板中的控制按鈕，鏈輪11帶動鏈條12轉動，即模具向前移動，澆注槍4的前端的監測探頭，在模具向前移動過程中澆注槍4能根據監測探頭將模具剛好注滿聚氨酯原材料，由鏈條12將模具帶到下一個工作位上即合模成型裝置5處，在鏈輪傳動帶l正上方的兩個壓蓋氣缸51和后合蓋氣缸52頂著模具上部與下部閉合(合模)壓出形狀，側面的鎖扣氣缸53和結合氣缸54將模具鎖死，模具在鏈輪1l帶動轉一圈后又回到人工操作工位3的過程中聚氨酯材料在模具里發泡形成產品，工作人員將鎖扣打開取出產品，可根據模具大小不同自動調節轉速。