[實用新型]一種組合切刀

有效

• 申請號: 201320430313.1
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN203437757U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 胡瑞祥;張樂峰;潘昌
• 申請（專利權）人: 佛吉亞（青島）排氣系統有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型屬于機床加工刀具領域，具體涉及一種切管機雙刀組合切刀，它主要適用于汽車排氣管的熱端管件以及冷端管件的切斷加工。?

背景技術

目前，在汽車排氣管件切管的加工行業，主要切管方式是使用圓盤鋸片進行切割。切割時，圓盤鋸片緩緩升起，其上鋸齒將管件一點點分離成片片鐵銷，最終將管件切斷。然后圓盤鋸片再慢慢降下，回復原位。?

使用圓盤鋸片切管機在切斷管件時，存在的缺點是：1.加工精度低：因切管機鋸片固定有間隙，所以在鋸片切割上升時鋸片左右偏擺，故切斷管件長度精度不好控制，一般精度控制在±0.5mm，嚴重影響產品質量；2.切斷面傾斜嚴重：因夾具固定位置的偏差及鋸片在上升過程中將管子頂起，故切出的管件斷面傾斜，垂直度較差，影響后續產品的焊接質量；3.鋸片壽命低，切管成本高：每張鋸片每切割管件600-800件，就需要再次的修磨，平均切斷一根管件需0.36元；4.切管時間長，加工效率低：使用鋸片切割，平均每次切管時間26S，時間太長不能滿足生產需求；5.切管噪音大，切屑不易處理：鋸片切割時最大噪音可達82分貝，嚴重影響身體健康，而且鐵屑到處飛濺，不好收集和處理。?

實用新型內容

為了克服現有圓盤鋸片切割汽車排氣管件時存在的以上問題，本發明提供一種組合切刀，該組合切刀切割汽車排氣管件時可提高加工精度，縮減生產成本；同時本發明還提供一種該組合切刀的切管方法。?

本實用新型所采用的技術解決方案是：?

一種組合切刀，包括：交替動作的刀片一與刀片二，刀片一為用于劃破管件的拉刀，其上設置有鋸齒，刀片二的一端為從管件劃破處刺入并切斷管件的切割端；所述刀片一與刀片二垂直設置，且刀片一與刀片二均分別順沿各自伸展方向運動；所述刀片一垂直設置，所述刀片二水平設置；所述刀片一固定在固定座一上，刀片二固定在固定座二上。?

優選的，所述切割端包括刀尖，在刀尖的后部兩側設置有弧形刀刃。?

優選的，所述切割端呈桃心的尖端形狀。?

本實用新型的有益技術效果是：?

本實用新型提供了一種組合切刀，其將兩把刀片組合起來，通過二者的協作配合，將管件切斷，提高了加工精度，降低了生產成本，縮短了切斷時間，減小了切管噪音分貝，并降?低了切管時鐵屑的產生量。?

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：?

圖1為本實用新型的結構示意簡圖，主要示出垂直刀片與水平刀片的具體結構及位置關系；?

圖2-圖6為本實用新型的工作過程圖；其中圖2示出切割管件的準備狀態；圖3示出垂直切刀切割管件的狀態；圖4示出垂直切刀切割完成并回復原位的狀態；圖5示出水平切刀切割管件的狀態；圖6示出水平切刀切割完成并回復原位的狀態。?

圖中：1-垂直切刀，2-水平切刀，3-垂直刀片，4-垂直固定座，5-鋸齒，6-管件，7-水平刀片，8-水平固定座，9-切割端，901-刀尖，902-弧形刀刃。?

具體實施方式

結合附圖，一種組合切刀，包括垂直切刀1與水平切刀2，垂直切刀1與水平切刀2交替動作。垂直切刀1包括垂直刀片3和垂直固定座4，垂直刀片3和垂直固定座4使用螺栓固定在一起。垂直刀片3為長條形拉刀，在垂直刀片3的左側下部設置有鋸齒5，垂直刀片3的作用是在垂直方向將管件6鋸出一條溝槽，為后面水平切刀2的切割減少阻力，防止管件6內陷變形。水平切刀2包括水平刀片7和水平固定座8，水平刀片7和水平固定座8同樣使用螺栓固定。水平刀片7的左端為切割端9，切割端9包括刀尖901，在刀尖901的后部兩側設置有弧形刀刃902，兩弧形刀刃902間刀體的寬度逐漸變寬。切割端9的形狀近似于桃心的尖端形狀。水平刀片7的作用是在垂直刀片3劃破管件后，水平刀片7的切割端9經劃破溝槽刺入管件并將管件切斷。工作時，垂直刀片3沿垂直方向來回運動，水平刀片7沿水平方向來回運動。?

如圖2-6所示，上述組合切刀的切管方法，大致按以下步驟進行：?

a采用夾緊夾具將管件固定，垂直切刀1和水平切刀2處于準備狀態即原位狀態；?

b垂直切刀1向下移動，帶有鋸齒5的垂直刀片3將管件6劃出一條溝槽，產生鐵屑，水平切刀2在原位不動；?

c垂直切刀1上升退回原位，水平切刀2向左移動，水平刀片7的切割端8從溝槽中刺入切斷管件6；?

d水平切刀2向右退回原位狀態，切斷管件工藝過程完成。?