[實用新型]一種熱風爐爐底漏氣的封堵結構

有效

• 申請號: 201320430188.4
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN203333694U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 王青海;胡云潔;滿勝文
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及熱風爐的漏氣封堵結構，具體是指一種熱風爐爐底漏氣的封堵結構及實現方法。

背景技術

熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機，使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求，則束手無策。針對這些實際問題經過多年潛心研究，終于研制出深受國內外用戶歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風爐和JDC系列高凈化直接式熱風爐。煉鐵高爐熱風爐?作用是把鼓風加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率；它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱，當格子磚充分加熱后，熱風爐就可改為送風，此時有關燃燒各閥關閉，送風各閥打開，冷風經格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風爐/‘單爐送風”時，兩或三座加熱，一座送風;輪流更換/‘并聯送風”時，兩座加熱。

目前的熱風爐通常是安裝在混凝土基礎墊鐵上的，在混凝土基礎與底板間用C10的細石耐熱混凝土作為填充層，由于其強度較低，密實程度也較低，如在生產過程中底板某部位存在缺陷導致漏氣,極易產生爐底四周都在漏氣的假象,而且從技術角度和經濟角度來說封堵及其困難,雖然有時不影響生產,但對長期生產工作帶來極大的隱患。目前解決漏氣的方法有兩種：從熱風爐爐內用高標號水泥砂漿進行了二次爐底壓漿修補試驗，但效果不理想；無水酚醛樹脂修補技術，該方案是在熱風爐爐內利用施工縫進行無水酚醛樹脂的壓入，使得無水酚醛樹脂填充裂縫，但受到材料密實度低、材料容易產生裂紋、密封材料與金屬體粘接不牢固、漏氣量小時就極難壓入而很難成功。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱風爐爐底漏氣的封堵結構及實現方法，解決目前的熱風爐爐底漏氣的問題，達到不停產而實現封堵的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種熱風爐爐底漏氣的封堵結構，包括混凝土基礎，在混凝土基礎上設置有墊鐵和填充層，在墊鐵和填充層上安裝有熱風爐爐底，在混凝土基礎上開設有位于熱風爐爐底邊緣外側的溝槽，在熱風爐爐底邊緣上焊接有一圈鋼板，鋼板的下端伸入溝槽內，在溝槽內填裝有密封材料。由于熱風爐爐底與混凝土基礎之間有墊鐵和填充層的存在，墊鐵的厚度通常為50～70mm，而且，填充層采用C10的細石耐熱混凝土制成，其強度本身較低，而且沒有經過振動棒的振搗，密實度較差，其漏風的面積較大，本實用新型的技術方案是采用在混凝土基礎上開設一圈溝槽，溝槽位于熱風爐爐底邊緣的外側，然后在熱風爐爐底的邊緣部位焊接一圈鋼板，將鋼板引入到溝槽內，在溝槽內用密封材料進行密封填塞，本實用新型的方案中，采用在熱風爐爐底焊接鋼板，并把鋼板引入到溝槽內的形式，將漏風的面積大大縮小，漏風面積從原來的熱風爐爐底與混凝土基礎之間的柱面面積減小為鋼板與墊鐵和填充層之間的間隙面積，面積減小以后，需要封堵的面積減小，降低了封堵的困難度，再利用密封材料將該間隙填堵，就可以完成漏氣的封堵，而且，氣體的途徑由漏氣前的直接從墊鐵和填充層水平方向漏出，改變為現在的先水平進入鋼板與熱風爐爐底之間的間隙，然后向下移動，到達鋼板底部與混凝土基礎之間的間隙，然后從鋼板與密封材料之間的間隙向上移動，只有穿過密封材料與鋼板之間的間隙才能形成漏氣，在此過程中，漏氣的氣體方向改變了三次，每一次方向的改變都會必然降低其動能，降低其沖擊形成縫隙的能力，如此可以實現熱風爐爐底漏氣的密封，同時，在施工過程中，也不需要進入爐內，不需要停產作業，可以在生產的同時完成密封作業，提高了熱風爐的生產時間，降低了熱風爐的維修停產時間，達到了邊生產邊密封堵漏的目的。

所述密封材料在溝槽內形成底層密封層和表層密封層。進一步講，為了保證溝槽填塞后的密封性能，采用兩層密封結構，即底層密封層和表層密封層的結構，利用不同的密封材料的不同優點進行組合，實現了氣體的密閉性。