[實用新型]一種用于加熱爐、裂解爐SCR脫硝的高效低阻AIG

有效

• 申請號: 201320427618.7
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203342653U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 孟立新;胡東坡;周磊
• 申請（專利權）人: 北京博惠通科技發展有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001
• 代理人: 袁建水

技術領域

本實用新型涉及一種用于加熱爐、裂解爐SCR脫硝的高效低阻AIG，是一種設置在加熱爐中的環保裝置，是一種噴氨脫硝凈化煙氣的環保裝置。

背景技術

氮氧化物（NOx）是燃料與空氣在高溫燃燒時產生的。NO_X是石化行業對環境的污染源之一。作為石化行業環保的一種技術設備投入，脫硝工程能夠消減氮化合物，直接減少氮氧化物對環境的污染。SCR脫硝工藝是被廣泛采用的一種煙氣脫硝方式，SCR是操作控制簡單、脫硝效率高的成熟技術，被廣泛應用于各種煙氣脫硝工程中。該技術無副產品，脫硝效率可達到80～90％以上。要想到達理想的脫硝效果，前提之一是氨氣與煙氣的均勻混合。AIG是氨噴射格柵（Ammonia?Injection?Grid）的縮寫。氨氣是通過AIG噴入煙道中與煙氣充分混合的。傳統的AIG使用混合管增加氨氣與煙氣的混合，混合管通常為圓柱形，安裝于噴口下游一定距離，氨氣從噴口噴出后在混合管外圓面上形成散射，利用散射與煙氣混合?；旌瞎茈m然能夠起到一定的增強混合的效果，但不十分理想。原因是混合管的布置有一定的困難，如果要多布置噴氨口，就需要多布置混合管，但傳統的混合管布置過多會影響增大煙氣的阻力降，最終還是會影響燃燒系統和煙氣的排出。另外，傳統的AIG通常直接在供料管上打上成排的孔，作為噴氨口。這樣設置噴氨口的缺點是，由于無法對每個噴氨口設置混合管，所以噴氨口的數量受到一定的限制。同時，由于供料管上直接打孔，使供料管上初端與末端的噴氨口壓力明顯不同，造成了噴氨不均勻。

發明內容

為了克服現有技術的問題，本實用新型提出了一種用于加熱爐、裂解爐SCR脫硝的高效低阻AIG，所述的AIG采用供料管上設置短管噴口，并在噴口下游設置獨立的混合組件，增加了噴氨口的數量，并使氨氣和煙氣充分混合。

本實用新型的目的是這樣實現的：用于加熱爐、裂解爐SCR脫硝的高效低阻AIG，包括成排安裝的供料管，所述的各個供料管上沿徑向設置多個一端封閉，一端與供料管聯通的短管，所述的短管接近封閉的一端設有噴氨口，所述的噴氨口下游設置獨立安裝的混合組件。

本實用新型產生的有益效果是：本實用新型采用在供料管上設置短管，并在短管上設噴氨口，與傳統AIG直接在供料管上設置噴氨口相比，使噴氨更加均勻。同時設置獨立的混合組件，避免了由于噴氨口的數量增加而增加過多的混合管，降低了AIG的阻力，增強了氨氣和煙氣的混合效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的實施例一所述AIG的結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例一、二、三、四、六所述AIG的結構示意圖，是圖1中A-A向剖面圖；

圖3是本實用新型的實施例五、七、八所述AIG的混合組件結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

本實施例是一種用于加熱爐、裂解爐SCR脫硝的高效低阻AIG，如圖1、2所示。本實施例包括成排安裝的供料管1，所述的各個供料管上沿徑向設置多個一端封閉，一端與供料管聯通的短管3，所述的短管接近封閉的一端設有噴氨口4，所述的噴氨口下游設置獨立安裝的混合組件2。

為使氨氣與煙氣充分的混合，本實施例對傳統的AIG進行了修改，不在供料管上直接設置噴氨口，而是在供料管上設置短管。所述的短管一端封閉，在封閉的部位附近設置噴氨口，而短管的另一端與供料管聯通，利用氣流在進入短管時所受到阻力，而改善各個噴口之間的壓力平衡。短管的截面形狀可以是圓形、矩形或其他多邊形。由于圓形截面的短管成本最低，因此，通常情況下可以使用圓形截面的短管。

短管可以安裝在供料管的外圓面上，短管長方向的軸線可以穿過供料管的長方向中心軸線，并與之相交，或者成空間交叉。交叉的角度可以在45°—90°之間。短管的長方向中心軸線可以與煙氣流動方向垂直，也可以保持一定的角度，例如：45°—90°之間。在通常情況下，由于煙氣是垂直上升的，因此，可以說短管長方向軸線可以在水平線的正負45°角范圍內變化。

短管理論上可以沿供料管徑向布置過多，但考慮煙氣的流動方向，最好在于煙氣垂直的方向上，在供料管180°兩個相對的徑向位置布置兩個短管。

短管上設置的噴氨口的噴射角度可以打孔的方向而改變，也可以使用一段更短的管子作為噴嘴，噴氨口的方向可以在一定范圍內變化。