[實(shí)用新型]內(nèi)螺紋傳熱管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320426611.3
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203489765U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郎言平
• 申請（專利權(quán)）人: 盧瓦塔埃斯波公司
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 錢亞卓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及傳熱管，具體地，涉及在內(nèi)表面上具有兩種齒的內(nèi)螺紋傳熱管。

背景技術(shù)

在熱交換器中，使用無縫管（尤其是由諸如銅和鋁的高熱傳導(dǎo)率的材料制成無縫管）來循環(huán)載熱流體以進(jìn)行熱交換熱傳遞。管的內(nèi)部開槽有內(nèi)螺紋以增加內(nèi)表面，以在載熱流體和管的內(nèi)表面之間獲得較大的熱交換表面積并制造湍流，從而提高熱交換效率。

在熱交換器中，使用內(nèi)螺紋傳熱管而非普通內(nèi)表面管能夠顯著提高熱交換效率，從而節(jié)省能源。盡管如此，目前單純普通內(nèi)螺紋傳熱管由于最大傳熱能力的限制，已經(jīng)無法滿足一些大功率設(shè)備的散熱要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高熱交換效率的內(nèi)螺紋傳熱管。

本實(shí)用新型提供一種傳熱管，所述傳熱管的內(nèi)表面上開槽成圖案，所述圖案包括第一齒和第二齒，所述第一齒和第二齒具有不同的形狀，其特征在于，所述第一齒包括成一體的桿部和頭部，所述桿部從所述內(nèi)表面徑向遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面延伸，所述頭部從所述桿部徑向遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面延伸，在所述傳熱管的橫向截面中，所述頭部沿周向的寬度大于所述桿部沿周向的寬度。

本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋傳熱管能夠增大傳熱面積并提升毛細(xì)驅(qū)動(dòng)力，使得傳熱能力和傳熱效率提高。

前面的一般描述和下面的詳細(xì)描述和說明僅是示例性的，并且不用于限制本實(shí)用新型。

附圖說明

附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，附圖示出了本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，與說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋傳熱管的縱剖視圖；

圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋傳熱管的橫向剖視圖;

圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋傳熱管的橫向剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋傳熱管1的縱剖視圖。所示出的管是無縫管，其是通過將空心的鋼坯拉過模具生成中空的殼體而制成的（相比之下，焊接管通過軋制板并焊接板的兩個(gè)邊緣而制成）。然而，內(nèi)螺紋傳熱管也可以是具有焊縫的管。內(nèi)螺紋傳熱管的內(nèi)表面被開槽成具有內(nèi)螺紋，但本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，所述內(nèi)表面也可以開槽成任何合適的圖案，例如，沿管的縱向軸線延伸的多個(gè)齒，或在管的內(nèi)表面上的螺旋線。

圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋傳熱管1的橫向剖視圖。圖2所示管1的橫截面為圓形。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，根據(jù)需要，管的橫截面也可以是平板形、矩形等。圖2所示管1具有外徑Do、內(nèi)徑Di、底壁厚t。

所述傳熱管的內(nèi)表面上開槽成圖案，所述圖案包括第一齒10和第二齒20。所述第一齒和所述第二齒沿著所述傳熱管的縱向以一定角度延伸以在所述傳熱管的內(nèi)表面上形成內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋與所述內(nèi)螺紋傳熱管的管軸線夾角為0°至60°，優(yōu)選為2°至45°。所述第一齒和所述第二齒各自沿著所述傳熱管的縱向具有恒定的橫向截面。

第一齒10和第二齒20具有不同的形狀。所述第一齒10包括成一體的桿部102和頭部101，所述桿部102從所述內(nèi)表面徑向遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面延伸，所述頭部101從所述桿部102徑向遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面延伸。在所述傳熱管的橫向截面中，所述頭部沿周向的寬度W1大于所述桿部沿周向的寬度W2。第一齒10沿徑向的齒高為H1，其中所述頭部101沿徑向的高度小于或等于所述桿部102沿徑向的高度。優(yōu)選地，所述頭部102沿周向的寬度W1隨著頭部遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面而增大或者隨著頭部遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面先增大然后再朝向頭部頂端減小。所述桿部101沿周向的寬度W2隨著桿部遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面基本保持恒定。

如圖2所示，第一齒10的齒頂角為α1。第一齒10的齒根與管1的內(nèi)表面在第一拐角部11以圓弧曲面過渡連接。第一拐角部11的曲率半徑為R1。例如，H1可以為0.05mm～0.30mm，R1可以為0～0.15mm。

第二齒20沿徑向的齒高為H2，其小于第一齒沿徑向的齒高H1。優(yōu)選地，所述第二齒沿徑向的齒高H2是所述第一齒沿徑向的齒高H1的1/3至1/2。在所述傳熱管的橫向截面中，第二齒20的齒頂寬度小于齒根寬度。優(yōu)選地，所述第二齒沿周向的齒寬隨著第二齒遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面而減小。如圖所示，第二齒20的齒頂角為α2。所述第二齒的齒頂角α2范圍在5～60度。第二齒20的齒根與管1的內(nèi)表面在第二拐角部21以圓弧曲面過渡連接。第二拐角部21的曲率半徑為R2。例如，H2可以為0.005mm～H1，R2可以0～0.15mm。