[實用新型]一種玉米秸稈莖葉氣流分離機

有效

• 申請號: 201320426296.4
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203437330U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 潘嘉亮;王步寧
• 申請（專利權）人: 上海康拜環保設備有限公司;上海康拜環保科技有限公司
• 主分類號: B07B7/01
• 分類號: B07B7/01
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術領域

本實用新型涉及秸稈人造板制造領域，尤其涉及一種玉米秸稈莖葉氣流分離機。

背景技術

我國糧食年產量5億噸以上，居世界第1位，相應的秸稈（例如，稻草、麥秸、玉米秸稈等）年產量約7億噸，其中玉米秸稈約3億噸。在采用了無甲醛粘結劑之后，使秸稈人造板得到了廣泛應用，例如用于生產纖維板、復合板、輕體墻、復合門窗、隔熱板等。使用玉米秸稈制人造板比使用稻草、麥秸制板難度更大，因為需除去約占玉米秸稈總量百分之五十的葉子，而除去的葉子又可以作為營養豐富的牛羊飼料，所以利用玉米秸稈生產人造板的綜合社會經濟效益會更好。當大規模生產玉米秸稈人造板時，不但能向市場提供無甲醛秸稈人造板，而且將大大減輕焚燒秸稈造成的環境污染，減少木材消耗，同時增加了優質秸稈飼料資源，推動我國玉米秸稈綜合利用的發展。

在人造板生產流程中，首先需要把玉米秸稈通過粗粉碎成為短料(長約80毫米)，然后經分離除掉葉子，以得到莖稈短料后進入人造板生產流程下道工序。為了實現玉米秸稈的莖稈和葉子的快速分離，故急需一種玉米秸稈莖葉分離機。

實用新型內容

針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、效率高的玉米秸稈莖葉氣流分離機。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種玉米秸稈莖葉氣流分離機，其包括：

一機架；

一固定支撐在所述機架上的氣流箱，其包括固定連接在一起的一上部箱體和一下部箱體；

設置在所述上部箱體頂部的一進料口和一吸氣口，其中，該吸氣口與一外圍吸風裝置相連；

至少一個設置在所述進料口內的喂料輥；

至少一個設置在所述上部箱體內并位于所述進料口下方的拋料輥；

若干設置在所述下部箱體的側壁上的進氣口；以及

一設置在所述下部箱體底部的出料口。

進一步地，該分離機還包括一設置在所述上部箱體的側壁上的視鏡。

進一步地，該分離機包括1-5個喂料輥。

進一步地，該分離機包括1-3個拋料輥。

綜上所述，由于莖稈短料的比重比葉子大，當氣流箱內的風量、風壓調節適當時，較輕的葉子隨氣流從吸氣口中排出，經收集后可做牛羊飼料，較重的莖稈短料在氣流箱中下沉，從出料口中排出，進入秸稈人造板生產流程下道工序。可見，本實用新型的玉米秸稈莖葉氣流分離機可快速、準確地將玉米秸稈的莖葉分離開，并且其結構簡單、使用方便快捷、成本低、效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的玉米秸稈莖葉氣流分離機的結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本實用新型的功能、特點。

如圖1所示，本實用新型的玉米秸稈莖葉氣流分離機包括進料口1、喂料輥2、拋料輥3、氣流箱4、進氣口5、出料口6、機架7、視鏡8以及吸氣口9，它們之間的連接關系如下：

氣流箱4通過機架7固定地支撐在車間地面上，其包括上下固定連接在一起的一上部箱體41和一下部箱體42；進料口1和吸氣口9設置在上部箱體41的頂部，其中，該吸氣口9還與一設置在吸氣口9外的外圍吸風裝置（圖中未示）相連；喂料輥2設置在進料口1內；拋料輥3設置在上部箱體41內并位于進料口1下方；進氣口5圍繞下部箱體42的側壁開設；出料口6設置在下部箱體42底面；視鏡8設置在上部箱體41的側壁上，通過該視鏡8可以觀察莖稈與葉子短料在氣流箱4中的運動狀態。

在本實施例中，吸風裝置屬于本領域的常規技術，其包括風機、旋風卸料器、關風器和除塵器等，通過風機選型、改變風機的轉速以及調節風機的進風口（或出風口）的截面大小等方法，用于對氣流箱4內的風量和風壓進行調節，其屬于現有技術，故在此不再贅述。

優選地，喂料輥2的數量為1-5個，拋料輥3的數量為1-3個。

操作時，首先將玉米秸稈粗粉碎成長約80毫米的短料，并將短料置入分離機的進料口1中，通過進料口1中的喂料輥2的旋轉，該短料被喂料至拋料輥3上部，然后經拋料輥3轉動，將其拋散到氣流箱4中；此時，在吸風裝置的作用下，分離機周圍的自然空氣通過進氣口5被吸入氣流箱4中，并經吸氣口9排出，因而氣流箱4內呈負壓狀態；由于莖稈短料的比重比葉子大，當氣流箱4內的風量、風壓調節適當時，較輕的葉子將隨著氣流從吸氣口9中排出，經收集后可做牛羊飼料，較重的莖稈短料在氣流箱4中下沉，從出料口6中排出，進入秸稈人造板生產流程下道工序，至此莖葉分離過程完成。