[實用新型]基體式金剛石超薄超硬鋸片的單軸模壓裝置

有效

• 申請號: 201320426273.3
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203401078U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 李文生;楊效田;董洪峰;何玲
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F7/06
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 董斌

技術領域

本實用新型涉及一種基體式金剛石超薄超硬鋸片，特別是屬于一種具有壓制與脫模平穩特點的基體式超薄鋸片單軸模壓裝置。?

背景技術

金剛石超薄超硬鋸片主要用于切/磨半導體、寶石、鐵氧體等精細無機非金屬脆硬材料，鋸片厚度影響加工效率和精度，所以不斷減小厚度成為無機非金屬脆硬材料特別是精細材料加工業的發展指標。?

金剛石超薄鋸片的制備工藝過程比較復雜，而目前普遍使用的超薄鋸片成型模具存在較大缺陷，主要是生坯試件壓制完成后脫模時易產生不穩定回彈，導致壓坯碎裂成廢品，嚴重降低生產效率和質量。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型整體式金剛石超薄片單軸模壓裝置。?

本實用新型是基體式金剛石超薄超硬鋸片的單軸模壓裝置，該裝置在冷壓機上使用，在下壓頭10外套有單層壁筒的陰模7，在陰模7和下壓頭10的底座之間裝有開口墊圈8，在陰模7的上表面設有脫模套1，在下壓頭1上均勻裝入混合粉，用墊圈9支撐下芯板6，用緊固螺釘5緊固上、下芯板。?

本實用新型的有益之處是：由于單軸模壓裝置采用單層壁筒陰模，只有內表面受到粉末側向壓力的作用，外表面不受力，且材料使用碳素工具鋼或合金工具鋼，并經表面淬火，低溫回火處理，固模壁彈性模量較大，減小了模壁間摩擦力，使壓制與脫模行為順暢。脫模套和墊圈的設計減小了過程震動，使脫模穩定，提高產品質量和成品率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2脫模套的主視圖，圖3是脫模套的俯視圖，圖4是陰模的主視圖，圖5是?陰模的俯視圖，圖6是上芯板的主視圖，圖7是上芯板的俯視圖，圖8是下芯板的主視圖，圖9是下芯板的俯視圖，圖10是上壓頭的主視圖，圖11是上壓頭的俯視圖，圖12是下壓頭的主視圖，圖13是下壓頭的俯視圖，圖14是開口墊圈的主視圖，圖15是開口墊圈的俯視圖，圖16是墊圈的主視圖，圖17是墊圈的俯視圖，附圖標記及對應名稱為：開口墊圈1，陰模2，下壓頭3，壓坯4，上壓頭5，脫模套6，墊圈7，基體片8，下芯板9，緊固螺釘10，彈簧墊11，上芯板12。?

具體實施方式

?冷壓模具的壓制與脫模穩定性主要取決于模具的材料選擇和結構設計，要提高這方面的穩定性需要做好兩點：（1）盡量減小模壁間摩擦力，使壓制與脫模行為順暢；（2）設計緩沖裝置，減小過程震動。?

如圖1所示，本實用新型是基體式金剛石超薄超硬鋸片的單軸模壓裝置，該裝置在冷壓機上使用，在下壓頭10外套有單層壁筒的陰模7，在陰模7和下壓頭10的底座之間裝有開口墊圈8，在陰模7的上表面設有脫模套1，在下壓頭1上均勻裝入混合粉，用墊圈9支撐下芯板6，用緊固螺釘5緊固上、下芯板。?

如圖1所示，脫模套1是一個金屬圓環，內外徑分別為120?mm和140?mm；上芯板2的外徑選用96?mm，高8?mm；基體片3為45#鋼材料，內圓直徑與芯板外徑相同；上壓頭4高34?mm，下壓頭10高20?mm；螺釘5根據凸臺大小選用GB70—85—M16×25；下芯板6高度8?mm，凸臺根據螺釘選用高度5?mm；陰模7選用GCr15材料，經表面淬火、低溫回火處理，高度10?mm，內外徑分別為110?mm和152?mm；墊圈8內外徑為40、60?mm；開口墊圈9外表面滾花處理，規格為網紋m0.4GB403.3—86，內外徑尺寸分別為114?mm和134?mm；下壓頭10高20?mm。?

?整體式金剛石超薄超硬鋸片單軸模壓裝置在冷壓機上使用，裝機前在下壓頭上均勻裝入混合粉，壓制完成后用脫模套平穩取出壓坯試樣。?