[實用新型]直燃式爐膛夾套螺旋換熱型燃油燃氣熱風爐

有效

• 申請號: 201320426169.4
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203364403U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陸駿;尹曉偉
• 申請（專利權）人: 陸駿
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱風爐，特別是涉及一種直燃式爐膛夾套螺旋換熱型燃油燃氣熱風爐。

背景技術

現有燃油燃氣熱風爐存在爐膛溫度高，使用壽命短，熱效率低，浪費燃料的問題。

發明內容

本實用新型目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種熱效率高，使用壽命長的直燃式爐膛夾套螺旋換熱型燃油燃氣熱風爐。

為實現上述目的，本實用新型一種直燃式爐膛夾套螺旋換熱型燃油燃氣熱風爐包括隔熱保溫爐壁以及爐壁內套裝的爐膛，其別之處在于所述隔熱保溫爐壁為圓桶形鋼質爐壁外周依次加裝隔熱保溫材料層和外觀裝飾板材層，所述爐膛外層為外周制有密布的散熱肋片或凸棱的耐高溫鋼扳爐膛壁，所述散熱肋片或凸棱為中心線單組或N組螺旋，或者水平并列走向，所述圓桶形鋼質爐壁與爐膛之間的夾套為換熱空氣腔。散熱肋片或凸棱的外周再套裝有圓形鋼質外爐壁，其兩鋼質箱體之間形成的空間夾套為換熱器的換熱空氣腔是冷、熱空氣進行熱交換的場所；散熱肋片或凸棱設置的目的是增加受熱面強化放熱能力。肋片間距及受熱面、熱容積強度等熱工計算，計算方法以及K系數的取值，決定了換熱空氣腔內空氣夾套間的通道等結構形式。其具有熱效率高，使用壽命長的優點。

作為優化，所述圓桶形鋼質爐壁與耐高溫鋼板爐膛壁后端中心配裝燃燒器，靠近燃燒器位置的所述圓桶形鋼質爐壁上制有冷空氣進風口，所述換熱空氣腔內制有冷空氣鋼質螺旋導向流動板。換熱空氣腔內制有冷空氣鋼質螺旋導向流動板，冷空氣呈現高速前行流動，能有效地撕破爐膛外壁鋼板邊界層熱阻強化了傳熱效果，其放熱系數是光鋼板提高1.5倍左右，同時增加了冷空氣的行程，提高了換熱效率。結構形式設計合理，熱風爐供熱運行狀態時，由送風機進行強迫對流功能，迅速地把爐內釋放過來的高溫煙氣熱量快速地傳夾套內的冷空氣進行熱交換，并把換熱量的95％以上及時地通過下述的N層N個數量的圓孔或槽形空氣風道，輸到混合室內，節能顯著。

作為優化，所述耐高溫鋼板爐膛壁為前端敞口的圓桶形，所述圓桶形鋼質爐壁與所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁之間的所述換熱空氣腔內為前端有環狀分布槽形空氣出口的空氣夾套間的通道；所述冷空氣鋼質螺旋導向流動板以螺旋分布狀固裝在所述圓桶形鋼質爐壁位于換熱空氣腔內的內壁上。前述肋片間距及受熱面、熱容積強度等熱工計算，計算方法以及K系數的取值，決定了空氣夾套間的通道、路徑以及該槽形空氣風道的結構形式。

作為優化，所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁內壁焊有不銹鋼抓釘，所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁內周為高溫耐磨澆注料將所述不銹鋼抓釘與不銹鋼網整體澆筑成的爐墻。即所述耐高溫鋼板爐膛壁內周焊有不銹鋼抓釘與不銹鋼網，并用耐高溫耐磨澆注料進行整體澆筑成爐墻。高溫鋼板側受熱面焊有不銹鋼抓丁，與不銹鋼網和高溫耐磨澆注料進行整體澆筑成型，不存在漏煙漏氣現象；同時抓丁能夠吸收到爐膛內的高溫熱量并迅速地傳遞給母材鋼板，提高了換熱器的熱量吸收能力，降低了爐膛內的煙氣溫度讓其保持在850℃左右，安全運行六年無大修，使用壽命超過十五年，使用周期內維護費用幾乎為零。

作為優化，所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁及所述爐墻前端制有多道周向均勻分布的向前傾斜的通氣孔。前述肋片間距及受熱面、熱容積強度等熱工計算，計算方法以及K系數的取值，決定了空氣夾套間的通道、路徑以及N層均勻地布置N個數量的該通氣孔的結構形式。

作為優化，所述爐墻中間裝有絕熱材料層。有助于于延長所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁的使用壽命。

作為優化，所述圓桶形鋼質爐壁與所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁之間固裝有均勻分布的鋼質支撐管，所述圓形耐高溫鋼板爐膛壁前端與所述圓桶形鋼質爐壁之間焊固有周向間隔均勻分布的縱橫向鋼板加強筋對，所述縱橫向加強筋對之間為所述槽形空氣出口。

作為優化，所述圓桶形鋼質爐壁前端有混合熱風出口，所述圓形耐高溫鋼板爐膛擘前端與所述圓桶形鋼質爐壁的混合熱風出口之間的空間為空氣混合室，所述空氣混合室內裝有環形分布式混合室空氣導流板和正對所述耐高溫鋼板爐膛壁前端口中心的帽項式旋流分配器。帽頂式直流或旋流分配器與混合室空氣導流板的作用，能使高溫煙氣在N層N個圓孔或槽形空氣風道混合后，再通過帽頂式旋流分配器和混合室空氣導流板，將高溫煙氣與暖空氣兩次大幅度地變向熱交換，混合煙氣溫度均勻截面各點位溫差≤2℃；同時，增強了爐內熱輻射強度，對流、傳遞效果極佳，提高了燃燒效率。