[實用新型]一種雙排扁擔梁吊具

有效

• 申請號: 201320425951.4
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203359759U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張允升;李先南;王勇;白雪林;張磊;孫宇彪;王穎
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種吊具，具體地說，一種雙排扁擔梁吊具，用于吊裝類似ERW鋼管生產線設備。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，ERW鋼管生產線大批興建。通常ERW鋼管生產線廠房狹小，部分設備超重，一臺行車滿足不了設備的卸車和安裝要求，而傳統作業方式無專用吊具，導致作業勞動強度大，效率低。若使用大型吊車作業，工程施工成本大。

因此已知的用于ERW設備的卸車和安裝措施存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本實用新型的目的，在于提出一種雙排扁擔梁吊具，用于吊裝ERW鋼管生產線設備。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種雙排扁擔梁吊具，用于吊裝類似ERW鋼管生產線設備，包括二根H型鋼和二塊吊耳板，其特征在于：

所述二根H型鋼呈平行設置，二根H型鋼之間設有若干道連接固定板，制作成雙排扁擔梁，每根H型鋼間設置若干道加勁板與翼緣板及腹板焊接，所述H型鋼的規格型號為HM588*300*12*20；

所述二塊吊耳板是二塊鋼板，相互間隔一定距離呈平行設置，每塊鋼板呈矩形狀，吊耳板采用40mm厚的鋼板，且在其長邊上設有一吊耳圓弧，吊耳圓弧的半徑為600mm，在吊耳圓弧的下方設有吊耳孔，吊耳孔的半徑為250mm，在吊耳孔下方的左右兩側平行開有兩個孔洞；

其中：所述二根型鋼穿過二塊吊耳板吊耳孔下方的兩個孔洞形成一個完整的吊具。

本實用新型的雙排扁擔梁吊具還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的雙排扁擔梁吊具，其特征在于，所述吊耳板在H型鋼上自由移動設置，吊耳板與H型鋼之間的固定形式為斜墊鐵。

前述的雙排扁擔梁吊具，其特征在于，所述型鋼上下翼緣板邊緣棱角處焊接半片DN40的鋼管，防止起吊時鋼絲繩受力磨損。

采用上述技術方案后，本實用新型的雙排扁擔梁吊具具有以下優點：

1、結構簡單、制作方便，無需保養維護，應用范圍廣；

2、吊裝安全可靠、提高工作效率，保證工期，本吊具的運用保證了設備到場能及時卸車、及時安裝，省去了等待大型吊車進場安裝的時間；

3、降低工程成本，節約200噸-300噸吊車15個臺班，共節約費用30萬（臺班及人工費等）。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的吊具結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的吊具的受力分析示意圖；

圖4為本實用新型實施例的吊具的吊耳板受力簡圖。

圖中：1型鋼，2第1吊耳板，3第2吊耳板，4第1連接固定板，5第2連接固定板，6加勁板，7吊耳圓弧，8吊耳孔。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。

實施例1

在天津天管太鋼ERW焊管項目工程中，根據廠房內兩臺天車最大起重量均為32t這一條件，兩臺行車并排時掛鉤的長度在9米-10米之間，為滿足2臺天車聯合作業，需通過一個專用扁擔梁實現設備的吊運和安裝，考慮到自身的重量，按照最大起重設備重量為60噸，選用HM588*300*12*20的2個H型鋼制作成雙排扁擔梁。

現請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例的吊具結構示意圖，圖2為圖1中A-A的剖視圖。如圖所示，所述二根H型鋼1呈平行布置，二根H型鋼之間設有二道連接固定板，即第1連接固定板4和第2連接固定板5，二道連接板均采用20mm鋼板，二根H型鋼中心間距為1米，加勁板6采用20mm鋼板每間隔300mm布置，制作成雙排扁擔梁，所述H型鋼的規格型號為HM588*300*12*20；

所述二塊吊耳板是二塊鋼板，即第1吊耳板2和第2吊耳板3，相互間隔一定距離呈平行布置，每塊鋼板呈矩形狀，吊耳板采用40mm厚的鋼板，且在其長邊上設有一吊耳圓弧7，吊耳圓弧的半徑為600mm，在吊耳圓弧7的下方設有吊耳孔8，吊耳孔的半徑為250mm，在吊耳孔的左右兩側根據H型鋼的距離平行開有兩個孔洞；

其中：所述二根型鋼穿過二塊吊耳板吊耳孔下方的兩個孔洞形成一個完整的吊具。所述吊耳板在H型鋼1上可自由移動設置，吊耳板與H型鋼之間的固定形式為斜墊鐵。所述型鋼上下翼緣板邊緣棱角處焊接固定半片DN40的鋼管，防止起吊時鋼絲繩受力磨損。

本實用新型的用于吊裝ERW設備的吊具的受力分析：