[實(shí)用新型]一種煙葉包裝在線除皮重系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320425266.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN203372451U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬云坤;張仕民;徐建華;李國(guó)章;王啟龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司;昆明迪瑞特科技有限公司
• 主分類號(hào): B65B57/02
• 分類號(hào): B65B57/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬?gòu)?fù)烤煙葉包裝箱除皮重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在打葉復(fù)烤行業(yè)，成品煙葉的包裝采用成批的紙箱，除紙箱皮重的方式是采取隨機(jī)抽樣的方法，即在一個(gè)批次的生產(chǎn)任務(wù)中，抽取15-20只紙箱，稱出總重，然后求出算術(shù)平均值，以該值作為這一批次成品的默認(rèn)皮重值，每一件成品都去除這一皮重值，這種方法存在以下明顯的缺點(diǎn)：

1、紙箱的個(gè)體之間往往存在一定差異，客戶對(duì)平均值與個(gè)體之間的差異感到不可靠，經(jīng)常是生產(chǎn)一段時(shí)間就要提出重新求平均值得要求；

2、由于加工使用的紙箱規(guī)格不一，在生產(chǎn)過(guò)程中，偶爾會(huì)有用此規(guī)格的紙箱求平均，使用過(guò)程中卻用另一規(guī)格的紙箱生產(chǎn)的情況出現(xiàn)。

以上兩種情況都是客戶最為擔(dān)心和關(guān)注的焦點(diǎn)問題。頻繁的取樣求平均值的做法降低了生產(chǎn)效率，即使這樣做也不能消除客戶對(duì)成品皮重和凈重值誤差的疑慮，客戶需要的是把成品的凈重值提高到一種感受得到的信任程度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方式：在空紙箱送進(jìn)裝料之前，逐一稱出紙箱的重量，將該重量值以條形碼的方式記錄在該紙箱上，在完成裝料后，最后一道人工校驗(yàn)重量值的時(shí)候，將該條碼記錄的空箱重量值讀出顯示在電子大屏幕上，以供校驗(yàn)的工人作為參考。此時(shí)大屏幕上顯示出該件成品的毛重、皮重、凈重值，完全消除了個(gè)體之間的差異，也不會(huì)因?yàn)榧埾涫褂缅e(cuò)誤而產(chǎn)生皮重、凈重之間的差錯(cuò)，完全消除了客戶的疑慮。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種煙葉包裝在線除皮重系統(tǒng)，本實(shí)用新型采用計(jì)算機(jī)分別連接有電子秤A、電子秤B、條形碼掃描儀、電子顯示屏、打印機(jī)A、打印機(jī)B。

本實(shí)用新型電子秤A、電子秤B、條形碼掃描儀、電子顯示屏分別通過(guò)串行通信口與計(jì)算機(jī)相連接，打印機(jī)通過(guò)路由器與計(jì)算機(jī)相連接。

本實(shí)用新型電子秤A、電子秤B分別設(shè)置在包裝箱空箱輸送輥道下；打印機(jī)A設(shè)置在電子秤A與電子秤B之間，電子顯示屏設(shè)置在電子秤B后，打印機(jī)B設(shè)置在電子秤B后的裝料工序之后。

本實(shí)用新型的有益效果是，能夠準(zhǔn)確記錄成品的毛重、皮重、凈重值，完全消除了個(gè)體之間的差異，也不會(huì)因?yàn)榧埾涫褂缅e(cuò)誤而產(chǎn)生皮重、凈重之間的差錯(cuò)，完全消除了客戶的疑慮。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2所示。一種煙葉包裝在線除皮重系統(tǒng)，本實(shí)用新型采用計(jì)算機(jī)分別連接有電子秤A、電子秤B、條形碼掃描儀、電子顯示屏、打印機(jī)A、打印機(jī)B。

本實(shí)用新型電子秤A、電子秤B、條形碼掃描儀、電子顯示屏分別通過(guò)串行通信口與計(jì)算機(jī)相連接，打印機(jī)通過(guò)路由器與計(jì)算機(jī)相連接。

本實(shí)用新型電子秤A、電子秤B分別設(shè)置在包裝箱空箱輸送輥道下；打印機(jī)A設(shè)置在電子秤A與電子秤B之間，電子顯示屏設(shè)置在電子秤B后，打印機(jī)B設(shè)置在電子秤B后的裝料工序之后。

下面我們以某打葉復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)加工車間的具體案例來(lái)解析該方法技術(shù)實(shí)現(xiàn)的具體細(xì)節(jié)：

圖1反映了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際布置及功能和步驟。

基本的功能和步驟可分為：空箱稱重-----條碼生成并打貼---------裝料---------------復(fù)秤（條碼掃描）--------復(fù)秤幾個(gè)核心個(gè)過(guò)程。下面分別介紹各個(gè)過(guò)程的細(xì)節(jié)：

空箱稱重：

該環(huán)節(jié)包括空箱重量數(shù)據(jù)的確認(rèn)及數(shù)據(jù)的提??；

空紙箱在經(jīng)過(guò)帶有電子秤的輸送輥道時(shí)，通過(guò)PLC控制程序，使每一個(gè)通過(guò)稱重輥道的紙箱停留3秒鐘，以使電子秤能稱量到靜態(tài)、穩(wěn)定的空箱。電子秤通過(guò)串行通信口與系統(tǒng)主機(jī)相連，系統(tǒng)主機(jī)在檢測(cè)到以下三個(gè)條件時(shí)讀取空箱重量數(shù)據(jù):

1、稱重輥道上有紙箱（通過(guò)光電開關(guān)信號(hào)檢測(cè)）；

2、從電子秤上接收到的數(shù)據(jù)包連續(xù)5個(gè)數(shù)據(jù)包一致，此時(shí)系統(tǒng)判定該數(shù)據(jù)包為空箱實(shí)際重量，記錄并存儲(chǔ)該數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)的編碼：

電腦系統(tǒng)在記錄每一條空箱重量的同時(shí)，生成一個(gè)11位的128碼條碼編號(hào)，其中包括了加工企業(yè)名稱、客戶名稱、煙葉產(chǎn)地、等級(jí)信息等重要信息。以該條碼編號(hào)作為數(shù)據(jù)庫(kù)的主索引，建立成品數(shù)據(jù)庫(kù)。

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