[實用新型]一種內置換熱式流化床熱風爐石膏板烘干系統

有效

• 申請號: 201320424825.7
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203534115U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 賈同春;曹志強;高甲明;馮俊杰;葛云霄;劉海生;段國星;周忠誠;李虎;侯禮昌
• 申請（專利權）人: 泰山石膏股份有限公司
• 主分類號: F26B21/02
• 分類號: F26B21/02
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 高軍寶

技術領域

本發明涉及石膏板生產線熱工技術領域，具體地說是石膏板生產線烘干熱源提供領域。

背景技術

國內大型石膏板生產線多數采用采用導熱油爐或者熱風爐系統進行干燥，其中導熱油爐具有安全隱患，同時相對于熱風干燥具有熱效率低等特點，即使采用熱風烘干系統，由于換熱器及其配套系統布置不合理，造成一部分能源的浪費，及系統溫度不穩定等，不利于石膏板生產的節能。

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種內置換熱式流化床熱風爐石膏板烘干系統，以燃煤流化床熱風爐為熱源產生裝置，其所產生的熱煙氣直接與換熱器接觸，同時該爐內置大型換熱器，自換熱器出來的熱空氣為石膏板干燥提供熱能后降溫，在循環風機作用下重新返回換熱器升溫，實現對石膏板干燥提供持續不斷的熱源。

采用內置式換熱系統，熱能交換更加迅速，結構布局更加緊湊，有效減少了中間環節熱能浪費，具有更加良好的節能環保效果。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種內置換熱式流化床熱風爐石膏板烘干系統，包括流化床爐和石膏板干燥機，流化床爐包括主爐和附爐，在附爐內設置有換熱器；石膏板干燥機包括殼體，殼體上設置有噴氣罩和吸氣罩，上述噴氣罩和吸氣罩分別通過管路連通換熱器組成閉合循環管路。

燃煤進入流化床主爐進行充分燃燒，煙塵在副爐內降塵，為內置于爐內的換熱器供熱，直接加熱換熱器內空氣，該空氣來源為石膏板干燥后空氣，實現由原有的90-160℃增加為250-350℃。

流化床爐燃煤后產生的尾氣煙塵，經過除塵器收塵凈化后在引風機作用下經過煙囪排放。

石膏板烘干采用干燥機，干燥機上方設置噴氣罩、吸氣罩，其中噴氣罩為進風處，在循環風機作用下，由換熱器中產生的潔凈熱空氣由此進入石膏板干燥機，為干燥機內石膏板實現加熱干燥，空氣放熱后溫度降為90-160℃（范圍），溫降后的空氣，在循環風機的作用下,經過吸氣罩，重新返回到換熱器加熱升溫，實現循環加熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

所述內置換熱器流化床熱風爐石膏板烘干系統，燃煤進入流化床爐1進行充分燃燒，煙氣在副爐2內降塵。換熱器3內置于附爐2內，熱煙氣通過降塵后為內置式換熱器3提供熱能，直接加熱換熱器3內空氣，實現由原有的90-160℃增加為250-350℃（范圍）。

流化床爐產生的煙塵在引風機4作用下經過除塵凈化后從煙囪5排放。

石膏板生產線設置干燥機9，在干燥機9上設置噴氣罩7與吸氣罩8，在循環風機6的作用下，由換熱器中產生的潔凈熱空氣由噴氣罩7進入石膏板干燥機9，為干燥機9內石膏板實現加熱，空氣放熱后溫度降為90-160℃（范圍），為實現為石膏板干燥持續不斷的加熱，在循環風機6的作用下,重新返回到換熱器3實現循環加熱。

以3000萬m2/a紙面石膏板生產線為例，燃煤產生的溫度為700-850℃的高溫煙氣與換熱器內氣體進行換熱，換熱器位于熱風爐內，在循環風機作用下,經過噴氣罩、吸氣罩為石膏板干燥機提供250℃-350℃的潔凈氣體，燃煤產生的煙氣在引風機作用下經過除塵凈化后從煙囪排放，可以為大型石膏板生產提供連續不斷的穩定熱源。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。