[實用新型]水工高壓、深埋、傾斜隧洞滲漏處理的防滲結構有效
| 申請號: | 201320424808.3 | 申請日: | 2013-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN203429600U | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 張偉;羅前進;沈明;趙瑞存 | 申請(專利權)人: | 中國水電顧問集團華東勘測設計研究院 |
| 主分類號: | E02B3/16 | 分類號: | E02B3/16 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 韓小燕 |
| 地址: | 310014 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水工 高壓 深埋 傾斜 隧洞 滲漏 處理 防滲 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種隧洞滲漏處理的防滲結構,特別是一種水工高壓、深埋、傾斜隧洞(豎井、斜井)滲漏處理的防滲結構,主要適用于水利水電工程中。
背景技術
近年來,我國水利水電工程發展迅速,大批的大、中、小型水電站陸續建成投產。對于采用較長隧洞開發方式的水電站(或者抽水蓄能電站),由于地形、技術經濟條件、工期等原因,長、大埋深隧洞相對于大壩等地表建筑物,工程前期階段難以進行較大規模的地勘工作,工程實際施工后由于種種條件限制亦無法進行大規模補充勘察,使得采用鋼筋混凝土襯砌型式的引水發電隧洞在投產發電后存在滲漏量較大或者滲透失穩的風險,進而影響電站的正常運行,造成電站經濟效益上的損失,還可能造成一定的社會影響。根據輸水發電系統的樞紐布置,引水系統中往往需要布置傾斜的隧洞(豎井、斜井)來減少引水洞長度,降低造價。若隧洞滲漏發生在豎井(或斜井)洞段,則相對于平洞,處理難度將進一步加大。
對于高壓、深埋、傾斜(豎井、斜井)隧洞的滲漏處理,若采用灌漿方法處理滲漏,因滲漏段地層地質條件、結構面性狀等原因,或者施工難度、施工工藝水平、灌漿材料等原因,固結灌漿往往達不到預期的效果,即使達到了預期效果,從滿足工程長久運行要求的角度,這一方法也難以獲得各方認同。
在隧洞襯砌表面采用噴涂防滲材料的處理方式,則不適合于深埋水工隧洞外水壓較高的工程特點。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是:針對上述存在的問題提供一種結構簡單、施工方便的水工高壓、深埋隧洞的防滲結構,徹底解決高壓隧洞的滲漏問題,防止發生滲漏破壞,以保證隧洞永久運行安全。
本實用新型所采用的技術方案是:水工高壓、深埋、傾斜隧洞滲漏處理的防滲結構,包括隧洞,其內表面有原混凝土襯砌,其特征在于:所述隧洞內套管狀鋼襯,該鋼襯與混凝土襯砌之間預留的空隙回填混凝土層。
所述混凝土襯砌與鋼襯外表面之間的間隙為不小于35cm。
所述鋼襯外表面同軸環向布置一組加勁環。
所述加勁環的高度為不小于10cm。
相鄰兩加勁環的間距以控制在外壓情況下不發生應力重疊為準,間距最小取到40~50cm。
所述鋼襯由若干段直徑相同的鋼管依次焊接而成。
所述鋼襯采用Q345R或Q235R鋼材制成。?
本實用新型的有益效果是:本實用新型是當水工高壓、深埋、傾斜(豎井、斜井)隧洞內出現了超出設計限定的滲漏時,為控制滲漏量,防止發生滲漏破壞,通過隧洞滲漏分析,對產生隧洞滲漏的一定洞段采取內套鋼襯的方式進行滲漏處理。在內套鋼襯與混凝土襯砌之間預留的空隙內回填高流態自密實混凝土,從而一勞永逸地解決了高壓深埋隧洞滲漏的問題,不留后患,確保了隧洞永久運行的安全性。對于已經發生滲漏破壞隧洞相應部位的補救同樣可以采用上述方法。
附圖說明
圖1是本實用新型的剖視圖。
圖2是圖1的斷面圖。
圖3是本實用新型中鋼管單面焊接焊縫坡口大樣圖。
圖4是本實用新型中鋼襯運輸安裝示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,本實例包括傾斜隧洞1(豎井或斜井,本例中為斜井),隧洞1內原混凝土襯砌2(本例采用厚度為50cm),并內套同軸布置的管狀鋼襯3,其中鋼襯3外表面同軸布置一組加勁環5,并且其中部分加勁環5與支護系統錨筋焊接,同時在混凝土襯砌2與鋼襯3之間預留施工空隙,并回填自密實性能好的混凝土層4(本例采用強度等級為C20的混凝土)。
具體實施過程中,首先根據前期、施工期的地質資料及隧洞混凝土襯砌2、灌漿的現場施工資料,結合隧洞1充排水資料及地表查勘等,對水工隧洞1滲漏進行分析,確定傾斜隧洞1具體滲漏部位,并根據滲透穩定的原則確定內套鋼襯3的布置范圍。
其次,根據電站過渡過程計算、輸水發電系統水損變化、鋼襯3安裝、焊接施工需要及工程投資等方面,綜合確定內套鋼襯3的管徑。為盡可能的減少水頭損失,降低水道系統邊界條件的變化程度,內套鋼襯3的直徑應較大,但為了施工安裝需要,便于鋼襯3的運輸,并考慮鋼襯3外加勁環5高度,內套鋼襯3與混凝土襯砌2之間應預留一定的空間,本例中,所述混凝土襯砌2與鋼襯3外表面之間的間隙為35cm,即混凝土層4的厚度為35cm。
本實施例根據外水壓力和鋼襯3的壁厚,加勁環5采用高度低、間距密的布置方式,加勁環5高度一般可取10cm~15cm,相鄰兩加勁環5之間的間距以控制在外壓情況下不發生應力重疊或者應力重疊不導致應力大幅增加為標準,最小可以取到40cm~50cm。
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