[實用新型]一種滅火器筒體封頭選料裝置

有效

• 申請號: 201320424491.3
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203461480U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 董懷駿;程書明;董曉平;董德章;趙章風
• 申請（專利權）人: 浙江百新機電科技有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳

技術領域

本實用新型涉及一種滅火器筒體封頭選料裝置，用于滅火器筒體封頭（包括上、下封頭）的分選。

背景技術

滅火器的筒體，是裝載滅火劑的容器。筒體一般由碳鋼、鋁合金和不銹鋼等材料制造，成型的方式大致有三種：（1）、焊接筒體，它由上封頭(帶閥座)、下封頭和筒身三部分組成，經環焊形成圓柱形筒體；（2）、拉伸筒體，即將厚鋼板深拉伸成圓柱狀、無底的容器，然后對焊形成圓柱形筒體，或將厚鋼板深拉伸成圓柱狀、無底的容器，再與上封頭(帶閥座)焊接在一起形成圓柱形筒體；（3）、熱旋壓筒體，將無縫鋼管兩頭加熱并旋轉，通過模具在兩頭實現收底和收口，形成圓柱形筒體。方式（2）由于成本較高，在滅火器筒體生產中較少采用；方式（3）由于沒有焊接，承壓較高，大都用于高壓二氧化碳滅火器筒體的生產中；方式（1）由于生產成本低，生產工藝簡單，生產出來的筒體符合滅火器筒體新國標等優點，是目前手提式、推車式滅火器筒體的主要生產方式。

在上述方式（1）中，滅火器筒體中的筒身采用鋼板卷圓再經直縫焊接而成，上封頭與下封頭則通過鋼板沖壓而成，其中，上封頭中間沖有通孔，并與閥口事先焊成一體，最終將帶閥座的上封頭、下封頭與筒身環焊在一起。由于在焊接后的筒體上存在兩條環縫和一條直縫，俗稱“H焊縫”。目前尚無滅火器筒體的全自動生產線，上封頭、下封頭與筒身均分開生產，然后集中到環縫焊機處進行兩道環縫的焊接。手工環縫焊接、手工閥口焊接的供料是通過人工上料實現的，對于自動環縫焊機和自動閥座焊機，上、下封頭與筒身應采用不同的選料與輸送裝置，以達到自動分選與供料。

發明內容

為了克服已有滅火器筒體加工方式的人工上料、勞動強度大、工作效率低的不足，本實用新型提供一種自動上料、降低勞動強度、工作效率高的滅火器筒體封頭選料裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種滅火器筒體封頭選料裝置，包括儲料機構、搓板機構、轉鼓分選機構和滑道辨向及翻轉機構，

所述儲料機構包括料斗和料斗支架，所述料斗固定在料斗支架上，所述搓板機構包括左搓板、右搓板和搓板驅動電機，所述搓板驅動電機固定于料板支架上，所述左搓板、右搓板安裝于料斗的右下側，搓板驅動電機通過兩個相反運動方向傳動的鏈傳動機構分別與所述左搓板、右搓板連接，在搓板的行程未端安裝有接近開關；所述料斗的出料口與轉鼓入口滑道的進口相接，所述轉鼓入口滑道的出口與轉鼓的入料口相接；

所述轉鼓分選機構包括轉鼓、轉鼓支架、轉鼓轉軸、傳動鏈條和轉鼓驅動電機，所述轉鼓安裝于轉鼓支架上，所述轉鼓并通過轉鼓轉軸、傳動鏈條和轉鼓驅動電機連接，所述轉鼓內安裝多個葉片，每個葉片按設定角度、等角度排列，所述轉鼓的出料口與上滑道相接；

所述滑道辨向及翻轉機構包括上滑道、翻轉滑道和下滑道，所述上滑道、翻轉滑道和下滑道依次安裝于所述轉鼓支架上，上滑道的傾角固定（30度），翻轉滑道的角度在20-40度范圍內可調，以適應不同規格的筒體封頭（2-8公斤）。

進一步，在所述轉鼓的下側安裝有用以防止筒體封頭從下側漏出的轉鼓下封條。

本實用新型的技術構思為：由搓板機構從儲料機構中取料，利用轉鼓分選機構，結合滑道辨向和翻轉機構，將分散、方向各異的滅火器筒體封頭整成同向、單一隊列，為自動環縫焊機和自動閥座焊機供料。

本實用新型的有益效果主要表現在：將分散、方向各異的滅火器筒體封頭（包括上、下封頭）整成方向相同的單一隊列，為自動環縫焊機和自動閥座焊機供料，實現了滅火器筒體生產中的筒體環焊、閥座焊接環節的自動化。

附圖說明

圖1是滅火器筒體封頭選料裝置前軸側示意圖。

圖2是滅火器筒體封頭選料裝置后軸側示意圖。

圖3是轉鼓機構前軸側示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1～圖3，一種滅火器筒體封頭選料裝置，包括儲料機構、搓板機構、轉鼓分選機構和滑道辨向和翻轉機構。

所述儲料機構包括料斗1和料斗支架9，料斗1固定在料斗支架9上。