[實用新型]大型法蘭模具

有效

• 申請號: 201320424488.1
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN203371001U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陳順保;刑峰;孔德春;吳華福;趙善富
• 申請（專利權）人: 南京紅復玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B23P15/24
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種能夠澆注大型法蘭的模具。?

背景技術

現有大型法蘭片成型的方法是：先焊接制造好一個圓環，然后制造好的圓環放在平整的地面上，再把直管與圓環的圓心定位后進行鋪層制作法蘭片毛坯。法蘭片毛坯制成后裝在大型車床上進行車削密封凸臺以及凸臺密封水線。?

以上制造方法存在的缺陷是：?

1、圓環容易變形，導致法蘭片外徑失圓。?

2、大型車床成本過高。?

3、直管定位圓心不準確，導致同軸度垂直度偏差。?

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大型法蘭模具，其目的是提供一種涉及簡單能夠一次成型的大型法蘭模具。?

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：?

一種大型法蘭模具，它包括一圓形平整鋼板，所述鋼板之上固定連接有環形鋼圈圍成的環槽，所述的環槽內鋼板上設置有一環板，所述環板與鋼圈焊接為一體，環板內側切割成一斜面使得環板形成向內側凸出的環形凸臺，所述圓形鋼板上焊接有一直管，所述直管的中心軸與鋼板的中心軸重合，所述直管、環板與鋼圈之間形成鋪層槽。?

優選的，所述直管為玻璃鋼直管。?

上通過上述技術方案，本實用新型提供的一種大型法蘭模具，提供了一種機構簡單實用的制造法蘭的模具，通過向由直管、環板與鋼圈之間形成的鋪層?槽實現法蘭片的鋪層一次成型，有效地防止了同軸度與垂直度偏差。本實用新型一次成型，不需要再車削凸臺及凸臺密封面，大大降低了生產制造成本。?

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。?

圖1為本實用新型實施例中的結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。?

本實施例如圖1所示，一種大型法蘭模具，它包括一圓形平整鋼板1，所述鋼板1之上固定連接有環形鋼圈2圍成的環槽，所述的環槽內鋼板1上設置有一環板3，所述環板3與鋼圈2焊接為一體，環板3內側切割成一斜面使得環板3形成向內側凸出的環形凸臺，所述圓形鋼板1上焊接有一玻璃鋼直管4，所述玻璃鋼直管4的中心軸與鋼板1的中心軸重合，所述玻璃鋼直管4、環板3與鋼圈2之間形成鋪層槽5。?

本實施例所述的一種大型法蘭模具，其制造方法如下：?

先在一塊面積較大、較厚的圓形鋼板1上按照設計尺寸規格要求焊接制造一個環形鋼圈2作為法蘭片的外徑圓，然后在焊制的環形鋼圈2內依照同尺寸規格要求焊制密封環形凸臺。在圓形鋼板1中心按尺寸要求焊制短管作定位圓心。把切割好的玻璃鋼直管4插入定位圓心中。?

本實施例提供的一種大型法蘭模具，提供了一種機構簡單實用的制造法蘭的模具，通過向由直管、環板與圓環之間形成的鋪層槽實現法蘭片的鋪層一次成型，有效地防止了同軸度與垂直度偏差。本實用新型一次成型，不需要再車削凸臺及凸臺密封面，大大降低了生產制造成本。?

本實用新型所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現?或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。?