[實用新型]用于自動制香機的落籮機構

有效

• 申請號: 201320424382.1
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203359546U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 楊雪明
• 申請（專利權）人: 楊雪明
• 主分類號: B65G59/06
• 分類號: B65G59/06
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥;墨偉

技術領域

本實用新型涉及一種制香機，尤其是一種用于自動制香機的落籮機構。

背景技術

我國已有幾千年的焚香習俗，目前制香廠家數以千計，由于制香產業受香產品本身屬性決定，容易組織生產，生產條件要求不高，生產工藝簡單，產品質量比較容易控制等特性。因此，多少年來一直沿用傳統的生產工藝方法，在生產技術、工藝設備等方面，始終沒有多大改進，基本生產模式還是一直延續過去承傳下來的方式制造產品。

傳統的制香機一般為純手動型，通常是將密閉罐內攪拌好的植物粉料通過手工的擠壓，從罐體的小孔處緩慢擠出，并在手工的拉動下逐漸成型。現有技術對傳統的制香機進行改進，其在機架上設有一個料桶，料桶上方的機架上設有壓條裝置，料桶底部設有若干出條孔，香條從出條孔壓出后，裝入籮筐，排滿籮筐后人工將香條切斷，然后將裝有香條的籮筐移走進行風干或烘干。其不足之處在于：香條不能自動切割，機械化程度低，生產效率低。

申請號為200720041050.X的中國專利公開了一種自動制香機，其在料桶下方設有香條傳送帶，香條傳送帶上設有切刀架，成形香落入籮筐后隨傳送帶向前移動，機架上設有感應電源開關，在籮筐移動到位時，香條傳送帶的電機及壓條裝置關閉運行，在籮筐移走后恢復工作。該自動制香機雖然實現了自動切香，但是不能實現連續生產，每生產一籮筐的香條需要停機、直至人工移走香籮才能恢復，極大地降低了香條的生產效率；而且香籮需要人工逐一放置在香條傳送帶上、再需要人工逐一將香籮取走，機械化程度仍然較低，需要人工成本較高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于自動制香機的落籮機構，其將疊放成垛的香籮放置在限位的棘輪上、并借助棘輪的旋轉形成按照制香節奏逐一落籮的結構，省去了人工逐一放籮，提高了制香效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于自動制香機的落籮機構，設置在香籮輸送帶起始端的上方，所述落籮機構包括借助驅動機構同步反向驅動的一對橫跨在香籮輸送帶上方的棘輪軸和設置在棘輪軸上的棘輪，疊放的香籮設置在所述棘輪的相對應棘齒上、并借助棘輪的對向旋轉形成逐一落籮的結構。

落籮電機能夠精確控制棘輪軸的旋轉角度，處于水平的各個棘齒形成托籮平面，當需要落籮時，棘輪軸向內對向旋轉一定角度，放置在水平棘齒上的香籮掉落、同時位于該香籮上方的香籮垛被相鄰的棘齒托住。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：（1）本實用新型采用落籮機構替代了現有技術中需要人工逐一放籮的勞動，一方面解放了勞動力，另一方面提高了生產效率；（2）本實用新型結構簡單、設計巧妙，設備緊湊、有效利用了空間，而且控制精準、操作簡單、性能穩定，對制香行業的發展具有重要的意義。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖；

圖3和圖4分別是棘輪對向旋轉過程中的兩個狀態結構示意圖；

其中，1、步進電機，2、棘輪軸，3、棘輪，3-1、第一棘齒，3-2、第二棘齒，4、香籮。

具體實施方式

本實用新型設置在香籮輸送帶起始端的上方，其結構參見圖1和圖2，包括步進電機1同步反向驅動的一對橫跨在香籮輸送帶上方的棘輪軸2和設置在棘輪軸2上的棘輪3，疊放的香籮4設置在所述棘輪3的相對應棘齒上、并借助棘輪3的對向旋轉形成逐一落籮的結構。所述棘輪軸（2）上分別對稱設置一對棘輪（3）、水平的棘齒形成托籮平面。所述棘輪（3）設有2~8個棘齒。

下面以設有6個棘齒的棘輪為例，說明本實用新型的落籮過程：

參見圖2，步進電機1驅動棘輪軸2向內對向旋轉，當棘輪旋轉30°時，原來處于水平狀態的第一棘齒3-1向下旋轉、放置在其上的第一個香籮脫離第一棘齒3-1、落至下方的香籮輸送帶上，而與上述第一棘齒3-1相鄰的第二棘齒3-2旋轉至剛好抵住第二個及以上的香籮垛，防止其降落，參見圖3；當棘輪旋轉60°時，第二棘齒3-2旋轉至水平位置，托住香籮垛，參見圖4，從而形成了逐一落籮的機構。

當設計的棘齒數目不同時，棘輪旋轉的角度和速度不同。

本實用新型采用機、電、液、氣動一體化結構，電腦人機界面，PLC編程控制執行元件實現操作簡單化，無需人工操作，機器自動按照設定工序進行重復生產，生產效率高、產品成品率高。